Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Sa paggawa ng barko, ang shaft forgings, bilang mga pangunahing bahagi ng transmisyon, ay may kalidad na direktang nakakaapekto sa katatagan at kaligtasan ng buong operasyon ng barko. Noong una, nagbigay ang Jianing Forging ng custom shaft forging solutions para sa isang pabrika ng kagamitan sa barko sa Wuqing, Tianjin, na tumutulong sa mga customer na lutasin ang mga teknikal na hamon sa produksyon.
Matagal nang nakatuon ang pabrika ng kagamitan sa barko sa paggawa ng marine supporting equipment at may mahigpit na mga kinakailangan para sa katangian ng materyales, katumpakan ng machining, at oras ng paghahatid ng shaft forgings. Sa kolaborasyong ito, nangangailangan ang customer ng batch ng medyo mataas na lakas na shaft forgings para sa mga sistema ng propulsion ng barko, na nangangailangan ng pantay na materyal, perpektong mga ibabaw, at kakayahang tiisin ang pangmatagalang operasyon sa ilalim ng komplikadong kondisyon ng dagat.
Nakakaranas ang mga customer ng maraming hamon sa maagang pagbili: una, nahihirapan ang mga conventional shaft forgings sa merkado na matugunan ang mga pamantayan ng classification society certification sa aspeto ng densidad ng materyal at pagkakapare-pareho ng heat treatment; Pangalawa, may ilang supplier na hindi kayang balansehin ang machining precision at surface finish ng malalaking shaft parts; Pangatlo, ang hindi matatag na mga siklo ng paghahatid ay nagdulot ng madalas na pagsasaayos sa mga plano sa produksyon ng mga customer. Ang mga problemang ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto ng customer at iskedyul ng proyekto.
Upang matugunan ang mga problemang ito, inoptimize ng Jianing Forging ang buong proseso mula sa pagpili ng materyales hanggang sa implementasyon ng proseso: pagpili ng mataas na kalidad na alloy steel billets at pagpapalakas ng densidad ng materyales sa pamamagitan ng multi-directional forging technology; Gumagamit ng segmented temperature-controlled heat treatment technology upang matiyak ang pantay na tigas sa loob at labas ng mga bahagi ng shaft; Kapag pinagsama sa mga pinong proseso ng pag-ikot at pag-polish, kinokontrol ang dimensional tolerances sa loob ng 0.05mm, na may surface roughness na umaabot sa Ra1.6μm. Kasabay nito, umaasa sa matatag na sistema ng production scheduling at quality inspection, pinapaikli namin ang routine delivery cycles ng 15%, na sumusuporta sa mga customer sa tuloy-tuloy na produksyon.
Ang huling naihatid na shaft forgings ay pumasa sa third-party testing, na may mechanical properties, non-destructive testing, at dimensional accuracy na lahat ay tumutugon sa marine standards, kaya't kinilala ng technical team ng kliyente. Pagkatapos nito, parehong partido ay nagtatag ng pangmatagalang kooperasyon.
