Sa Shenyang, Liaoning, matagal nang umaasa ang isang pabrika ng mabibigat na makina sa mga imported na ring forgings para sa mga pangunahing bahagi ng estruktura. Dahil sa mahabang siklo ng pag-angkat, mataas na gastos, at kawalang-tatag sa supply chain, madalas na nahaharap ang pabrika sa pagkaantala sa pagpaplano ng produksyon at mga hamon sa kontrol ng gastos. Kasabay nito, ang ilang produkto ng lokal na supplier ay hindi kayang tugunan ang mahigpit na pangangailangan ng katumpakan at mekanikal na pagganap, na nagreresulta sa mas mataas na rate ng pagkasira ng kagamitan. Upang tugunan ang mga isyung ito, nagsimulang maghanap ang planta ng mga lokal na kasosyo na may matatag na kakayahan sa suplay at teknikal na lakas.

Mga problema ng customer

Ang pabrika ng mabibigat na makinaryang ito ay pangunahing humaharap sa tatlong hamon: Una, ang siklo ng paghahatid para sa mga imported ring forgings ay umaabot ng 4~6 na buwan, na seryosong nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon; Pangalawa, ang gastos sa pagkuha kada piraso ay humigit-kumulang 30% na mas mataas kaysa sa mga katulad na lokal na produkto, na patuloy na nagpapababa ng margin ng kita; Pangatlo, may malalaking pagbabago sa performance sa pagitan ng iba't ibang batch, kung saan ang ilang batch ay nagpapakita ng hindi pantay na tigas at maluwag na internal na estruktura, na nagdudulot ng maagang pagkasira ng kagamitan pagkatapos ng assembly.

Mga kalamangan ng produkto

Nag-aalok ang Jianing Forging ng mga pasadyang solusyon sa ring forging na akma sa pangangailangan ng customer, na may mga sumusunod na partikular na benepisyo:

• Matatag na siklo ng paghahatid: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga proseso ng forging at pagtaas ng imbentaryo ng stock, pinaikli ang karaniwang oras ng paghahatid sa 45 araw, at ang mga agarang order ay maaaring paikliin sa 30 araw, na sumusuporta sa tuloy-tuloy na produksyon ng customer.
• Pag-optimize ng gastos: Gamit ang mataas na kalidad na domestic alloy steel billets na pinagsama sa mas tumpak na kontrol sa cutting at forging allowances, tumaas ang paggamit ng materyales sa higit sa 82%, na may unit cost na nabawasan ng humigit-kumulang 25% kumpara sa mga inangkat na solusyon.
• Quality consistency: May kasamang ultrasonic flaw detection, magnetic particle testing, at mechanical performance testing equipment. Bawat batch ng produkto ay sumasailalim sa isang test ayon sa mga teknikal na kasunduan ng customer, na tumutulong upang mapanatili ang mga pangunahing indicator tulad ng tigas, tensile strength, at elongation sa loob ng ±5%.
• Adaptability ng proseso: Batay sa load spectrum at sukat ng installation na ibinibigay ng customer, ina-adjust ang direksyon ng grain flow at fiber microstructure distribution ng forging, na nagpapahaba ng fatigue life ng ring forgings sa higit 1.2 beses kaysa sa orihinal na imported na bahagi.

Matapos ang batch application validation, matapos gamitin ang ring forgings ng Jianing, bumaba ng humigit-kumulang 18% ang failure rate ng kagamitan, nabawasan ng 12% ang kabuuang gastos sa paggawa kada mabigat na makinarya, at nakamit ang pangmatagalang pagkilala mula sa technical department ng customer. Sa kasalukuyan, ang solusyong ito ay naitaguyod na sa iba pang mga linya ng produksyon sa parehong industriya at naging isa sa mga tipikal na kaso ng domestic substitution para sa import.