Sa larangan ng makinaryang pagmimina, ang carbon steel forgings, bilang mga pangunahing bahagi, ay may kalidad na direktang nakakaapekto sa katatagan at kaligtasan ng operasyon ng kagamitan. Ang kasong ito ay nakatuon sa isang pabrika ng makinarya sa pagmimina sa Wuxi, Jiangsu (na tinutukoy dito bilang "ang pabrika"), na matagumpay na nakalutas sa serye ng matagal nang teknikal na hamon sa produksyon sa pamamagitan ng mga serbisyo ng carbon steel forging customization na ibinibigay ng Jianing Forging.

Buod ng Kaso

Pangunahing gumagawa ang pabrika ng mining crushing at conveying equipment, na nangangailangan ng malawakang paggamit ng carbon steel forgings bilang drive shafts at connectors. Ang mga forging na ibinigay ng orihinal na supplier ay madalas na nagpapakita ng dimensional deviations at hindi pantay na internal microstructures habang pinoproseso, na nagreresulta sa mababang efficiency ng pag-assemble ng kagamitan at mataas na rate ng rework, na seryosong nakakaapekto sa progreso ng produksyon at kontrol sa gastos.

Mga problema ng customer

• Hindi sapat na katumpakan sa sukat: Masyadong malaki ang allowance para sa blank machining, ang kasunod na machining ay matagal at matrabaho, at ang pass rate ng tapos na produkto ay mas mababa sa 85%.
• Hindi matatag na katangian ng materyal: Ang ilang batch ng forgings ay may malalaking pagbabago sa tigas, at ang iba ay nagkakaroon ng quenching cracks, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo.
• Hindi makontrol na mga siklo ng paghahatid: Dahil sa mga limitasyon sa proseso ng forging, madalas na naaantala ang oras ng paghahatid ng order, na nagdudulot ng pagkaantala sa kumpletong plano ng pag-assemble ng makina.
• Madalas na depekto sa ibabaw: ang mga isyu sa ibabaw tulad ng scale oxide, mga tiklop, at mga hukay ay nangangailangan ng karagdagang polishing, na nagpapataas ng gastos sa proseso.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang tugunan ang mga suliranin ng planta, nagbigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon sa optimisasyon mula sa disenyo ng proseso hanggang sa kontrol ng produksyon:

• Relatibong tumpak na teknolohiya sa paghubog: Ang disenyo ng simulasyon ng hulma ay isinasagawa batay sa huling guhit ng bahagi, kinokontrol ang mga blangkong allowance sa loob ng makatwirang saklaw, inaalis ang pangangailangan para sa magaspang na mga hakbang ng pagliko, at malaki ang pagpapabuti sa pagkakapare-pareho ng sukat.
• Sistema ng kontrol ng materyal: Piniling mataas na kalidad na carbon steel round steel, bawat batch ay may kasamang ulat ng materyal. Sa pamamagitan ng forging ratio optimization at normalizing + tempering treatment, nakakamit ang grain refinement at pagkakapare-pareho ng tigas.
• Flexible na mekanismo ng pag-schedule: Para sa maliliit na batch, multi-variety na order, naitatag ang dedikadong production cycle, na nagpapaikli ng standard lead times sa 15 working days at urgent orders sa 7 working days.
• Pamamahala ng kalidad ng ibabaw: Gumagamit ng high-pressure water descaling na pinagsama sa shot blasting cleaning, na nakakamit ang surface roughness na Ra≤6.3μm, na nag-aalis ng pangangailangan para sa mga susunod na hakbang ng paggiling.

Pagkatapos ng implementasyon, tumaas ang first-pass rate ng pabrika para sa forgings sa mahigit 97%, tumaas ang processing efficiency ng mga 30%, at walang pagkaantala sa delivery sa loob ng anim na magkakasunod na buwan. Sa maaasahang kalidad ng produkto at matatag na kakayahan sa paghahatid, naging mahalagang katuwang ang Jianing Forging para sa carbon steel forgings ng planta.