Ang Shanxi Jianing Forging ay regular na nag-iimbak ng 20#, A105, 45#, at iba pang karaniwang carbon at mataas na kalidad na carbon steel raw materials. Ang istasyon ay may kumpletong totoong kaso ng carbon steel flanges, shafts, at ring forgings. Nag-aalok ang carbon steel forgings ng mataas na gastos at angkop para sa paggawa ng pangkalahatang kagamitan sa industriya.
Sa larangan ng makinaryang pangkonstruksyon, ang kalidad ng carbon steel forgings ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at buhay ng serbisyo. Ang kasong ito ay nakatuon sa isang pabrika ng makinarya sa konstruksyon sa Luoyang, Henan. Matagal nang umaasa ang kumpanya sa mga tradisyunal na supplier ng forging, na nahaharap sa mga isyu tulad ng hindi sapat na katumpakan ng forging, mahabang siklo ng paghahatid, at pagbabago-bago ng performance sa pagitan ng mga batch, na labis na naglilimita sa kabuuang kahusayan ng pag-assemble ng makina at reputasyon sa end-user.
Ang pabrika ng makinang pangkonstruksyon na ito ay nahaharap sa tatlong pangunahing suliranin sa aplikasyon ng carbon steel forgings: Una, hindi matatag na kontrol ng forgings sa dimensional tolerances, na nagdudulot ng madalas na depekto sa kasunod na machining at nagpapataas ng gastos sa produksyon; Pangalawa, hindi sapat ang internal microstructural density ng mga forging, kung saan ang ilang produkto ay may microcracks o kaluwagan, na nakakaapekto sa fatigue life ng mga pangunahing bahagi na may stress; Pangatlo, ang mga supplier ay may mahahabang siklo ng paghahatid at hindi sila madaling tumugon sa kanilang iskedyul ng produksyon, na madalas nagdudulot ng panganib sa kakulangan ng materyales.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Caring Forging ng mga customized na solusyon sa carbon steel forging. Una, in-optimize namin ang disenyo ng hulma at mga parameter ng proseso ng forging, gamit ang advanced na multi-process die forging technology upang matatag na makontrol ang dimensional tolerances ng forgings sa loob ng ±0.2mm, kaya nababawasan ang machining allowance para sa mga susunod na proseso. Pangalawa, sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa temperatura ng pag-init, forging ratio, at bilis ng pagpapalamig, napabuti ang grain fineness at density ng forgings, na may ultrasonic flaw detection pass rate na higit sa 99.8%. Sa wakas, nagtatag ang Jianing Forging ng isang mabilis na sistema ng pag-iskedyul ng produksyon, na pinaikli ang karaniwang siklo ng pag-iimbak ng mga bahagi sa 7 araw at nagpapahintulot ng mabilis na pagtugon sa mga agarang order sa loob ng 48 oras, na lubos na sumusuporta sa tuloy-tuloy na produksyon ng mga customer. Sa pamamagitan ng komprehensibong teknikal at pamamahala na pag-upgrade na ito, nabawasan ng customer ang scrap rate sa sumunod na produksyon ng humigit-kumulang 35%, pinalawig ang buhay ng forging ng halos 20%, at nakamit ang malaking pagbuti sa katatagan ng supply chain.
