Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang pabrika ng metallurgical parts sa Suqian, matagal nang kailangan ng Jiangsu na bumili ng disc forgings para sa mahahalagang bahagi ng kagamitan na gumagana sa mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang pabrika na ito ay may mataas na pangangailangan para sa dimensional accuracy, internal microstructure density, at service life ng forgings. Nagbibigay ang Jianing Forging ng mga target na disc forging products batay sa partikular na kondisyon ng trabaho.
Kapag ang pabrika ng metallurgical parts na ito ay gumagamit ng tradisyunal na proseso para gumawa ng disc forgings, madalas itong nakakaranas ng mga sumusunod na isyu:
1. Malalaking dimensional deviations sa forgings ay nagdudulot ng hindi pantay na machining allowances sa kasunod na pagproseso, pagtaas ng basura ng materyales at gastos sa pagproseso.
2. Ang mga internal na depekto tulad ng looseness at segregation ay direktang nakakaapekto sa buhay ng fatigue at pagiging maaasahan ng mga bahagi.
3. Ang ilang forgings ay nagpapakita ng hindi pantay na deformasyon pagkatapos ng heat treatment, na nakakaapekto sa katumpakan ng assembly at katatagan ng operasyon ng kagamitan.
4. Hindi matatag ang delivery cycle ng orihinal na supplier, kaya mahirap tumugma sa iskedyul ng produksyon ng manufacturer.
Tinutugunan ng Jianing Forging ang mga problema ng customer sa pamamagitan ng pagtutok sa process optimization at process control, na nag-aalok ng mga sumusunod na solusyon:
1. Fine forging process: Gumagamit ng multi-directional forging at temperature-controlled forging technology upang mabawasan ang pagbabago ng sukat ng forging, pinananatili ang diameter at kapal ng disc forgings sa makatwirang saklaw at pinapaliit ang mga kasunod na machining allowances.
2. Internal Microstructure Optimization: Sa pamamagitan ng makatwirang forging ratio design at mga pamamaraan ng deformation, epektibo nitong inaalis ang kaluwag at segregation, nakakamit ang pinong butil na uniform na microstructure, at pinapalakas ang pangkalahatang mekanikal na katangian ng produkto.
3. Ang mga customized na solusyon sa heat treatment ay tumutugma sa mga proseso ng annealing, normalizing, o quenching at tempering ayon sa materyal at kondisyon ng operasyon, na tumutulong upang ganap na maibsan ang panloob na stress mula sa forgings at mabawasan ang panganib ng kasunod na deformasyon.
4. Matatag na kakayahan sa paghahatid. Magtatag ng full-process inspection system mula sa pagpasok ng raw material hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, na sinusuportahan ng flexible na production scheduling plans upang matugunan ang pangangailangan ng customer delivery. Napatunayan na ang solusyong ito sa maraming katulad na metallurgical projects, na tumutulong sa mga customer na mabawasan ang kabuuang gastos sa operasyon.
