Nagbibigay ang Shanxi Jianing Forging ng customized na pagproseso ng magaan na aluminum alloy forgings at aluminum flanges. Kumpleto na ang mga on-site aluminum alloy forging project cases, na may mga produktong magaan at tumutugon sa pamantayan ng lakas, compatible sa bagong enerhiya at magaan na kagamitan.
Isang pabrika ng makinang pangkonstruksyon sa Deyang, Sichuan, ang nangangailangan ng batch ng high-performance alloy steel forgings para sa mga load-bearing na bahagi ng mabibigat na makina sa paggawa ng mga pangunahing estruktural na bahagi. Nagtakda ang pabrika ng mataas na mga pamantayan para sa lakas, tibay, at sukat na katumpakan ng mga forging, at umaasa silang makakapaghatid ang mga supplier sa matatag na dami ng maramihan.
Sa mga unang kooperasyon, nakaranas ang pabrika ng mga makinang pangkonstruksyon ng mga sumusunod na isyu: ang ilang batch ng forgings ay nagpakita ng panloob na hindi pantay na mikrostruktura, na nagdulot ng deformasyon pagkatapos ng kasunod na heat treatment; Ang substandard surface roughness ng forgings ay nagpapahirap at nagpapataas ng gastos sa kasunod na pagmachining; Ang hindi matatag na iskedyul ng paghahatid ng supplier ay nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon. Kasabay nito, dahil sa matinding kapaligiran ng paggawa ng mga makinaryang pangkonstruksyon, may mahigpit na pamantayan para sa resistensya sa pagkapagod at matibay na epekto sa mababang temperatura ng mga forging, at may ilang produkto sa merkado na nahihirapang tuloy-tuloy na matugunan ang mga pangangailangang ito.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na alloy steel forging solutions. Ang paggamit ng mataas na kalidad na alloy steel raw materials, pinagsama sa multi-heat forging processes at medyo tumpak na teknolohiya sa kontrol ng temperatura, ay tumutulong upang maging siksik at pantay-pantay ang panloob na estruktura ng forgings, na nagpapababa ng panganib ng deformation sa heat treatment. Sa pamamagitan ng finishing at surface treatment na mga proseso, ang surface roughness ng forgings ay matatag na kinokontrol sa loob ng Ra3.2, na nagpapababa ng mga karagdagang gastos sa pagproseso para sa mga customer. Sa proseso ng paghahatid, nagtatag ang kumpanya ng isang koordinadong mekanismo sa pagitan ng paghahanda ng materyales at produksyon, na nakakamit ang mas mahusay na on-time delivery rate para sa mga key order. Ayon sa third-party testing, ang batch ng forgings na ito ay tumugon o lumampas sa mga kinakailangan sa disenyo ng construction machinery factory pagdating sa -20°C low-temperature impact toughness at yield strength, na sumusuporta sa tuloy-tuloy na operasyon ng kagamitan.
Mula nang gamitin ang solusyong ito, tumaas ang forging pass rate ng pabrika sa mahigit 98%, ang kahusayan sa paggawa ng machining ay bumuti ng mga 15%, at ang rework at downtime na dulot ng mga isyu sa forging ay bumaba rin. Nagtatag ang dalawang panig ng pangmatagalang supply agreement, na may mga produktong sumasaklaw sa mga pangunahing konektor at suporta para sa mga excavator, loader, at iba pang modelo ng sasakyan.
