Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang mabigat na pabrika sa Jizhou, Tianjin, ang kailangang bumili ng napakatibay na disc forgings nang maramihan sa panahon ng pag-upgrade ng linya ng produksyon upang magamit ang mga pangunahing bahagi ng transmisyon at suporta. Dapat matugunan ng forging na ito ang mga kondisyon ng mabigat na karga, impact, at pagkasira sa kapaligiran ng pagmimina, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng sukat at panloob na pagkakapare-pareho ng estruktura.
Mahigpit ang operasyon ng pagmimina, kung saan ang orihinal na mga casting ay may internal na kaluwag at mga depekto sa segregation, na nagdudulot ng madalas na pagkasira at maagang pagkasira, na nagreresulta sa hindi planadong pagsasara at mataas na gastos sa pagpapanatili. Kasabay nito, ang delivery cycle ng orihinal na supplier ay hindi matatag, kaya mahirap matugunan ang tuloy-tuloy na pangangailangan ng pabrika; Pagkatapos ng heat treatment, malaki ang deform ng forgings, na nagdudulot ng malaking pag-aaksaya ng kasunod na machining allowance, na nagpapataas ng kabuuang gastos sa paggawa.
Gumagamit ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa proseso ng forging para sa mabibigat na kondisyon ng pagmimina:
1. Piniling mataas na kalidad na alloy steel raw materials, at sa pamamagitan ng multi-directional forging at temperature-controlled cooling technology, naaalis ang mga internal na depekto, na nagpapabuti sa density ng materyal at resistensya sa fatigue.
2. Nagpapakilala ng fine die forging at disenyo ng allowance control, kung saan ang forging dimensional accuracy ay tumutugon sa H9 grade, na nagpapababa ng mga susunod na machining allowances.
3. Nilagyan ng dedikadong heat treatment process (normalizing + tempering), na tumutulong sa pagiging pantay ng tigas sa loob ng ±2 HRC, kaya't pinapabuti ang resistensya sa pagkasira at tibay ng impact.
4. Na-optimize ang production scheduling at mold sharing schemes, pinaikli ang delivery cycle mula raw materials hanggang sa finished forgings ng 30%, na tumutugon sa agarang pangangailangan ng mga mining factor.
