Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang pabrika ng mga piyesa ng wind power sa Yiyang, Hunan, ang matagal nang nakatuon sa paggawa at pag-assemble ng mga set ng mga bahagi ng wind turbine. Sa pangunahing transmission system nito, ang disc forgings ay nagsisilbing pangunahing konektor na direktang nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng kabuuang kagamitan. Nakaranas ang pabrika ng mga isyu sa orihinal nitong supply chain tulad ng hindi sapat na internal microstructure density ng forgings at malalaking machining allowances, na nagdulot ng mas mataas na gastos sa machining at hirap sa pagkontrol ng delivery cycles. Upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon, naghahanap ang pabrika ng mga supplier na may mature na kakayahan sa paggawa ng forging upang makipagtulungan.
Nagtakda ang customer ng tatlong malinaw na kinakailangan para sa disc forgings: Una, walang bitak, interlayers, o iba pang depekto sa metalurhiya sa loob ng forging, na tumutulong upang matiyak ang tuloy-tuloy na operasyon sa ilalim ng komplikadong mga load; Pangalawa, dapat panatilihin ang dimensional tolerances sa loob ng maliit na saklaw upang mabawasan ang kasunod na finishing workload; Pangatlo, ang bilis ng paghahatid ay dapat malapit na nakaayon sa plano ng pag-assemble upang maiwasan ang pagkaantala sa forging supply na maaaring makaapekto sa kabuuang progreso ng asembliya. Sa orihinal na plano ng suplay, dahil sa mga limitasyon sa mga proseso ng forging at antas ng kontrol sa temperatura, mahirap suportahan ang pagkakapareho ng butil ng mga forging. Ang ilang batch ay nagpakita ng end-face warping, at ang mga siklo ng suplay ay malaki ang pagbabago, kaya imposible na matugunan ang pangangailangan para sa tuloy-tuloy na produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, ang aming kumpanya (Jianing Forging), na umaasa sa maraming taon ng karanasan sa espesyal na paggawa ng forging, ay nagbibigay ng mga target na solusyon sa mga sumusunod na aspeto:
Pag-optimize ng proseso: Sa pamamagitan ng pagsasama ng multi-directional forging at temperature-controlled forging, dinisenyo ang mga espesyal na die batay sa kapal ng pader at ratio ng diameter ng mga piraso ng disc, na tumutulong sa mga linya ng daloy ng metal na maayos na maipamahagi sa direksyon ng puwersa at epektibong inaalis ang mga butas sa loob at maluwag na bahagi.
Fine temperature control: Ang paggamit ng temperature control systems sa tatlong pangunahing yugto ng heating, forging, at post-forging heat treatment ay nagpapaliit ng temperature fluctuation range ng billet sa loob ng 10°C, kaya't sinusuportahan ang consistency sa grain refinement at naiiwasan ang microstructure abnormalities na dulot ng sobrang init o sobrang init.
Dimensional na suporta: Gamit ang high-rigidity hydraulic press na pinagsama sa laser distance measuring device upang subaybayan ang taas ng forging at panlabas na diameter nang real time, maaaring kontrolin ang post-forging allowance sa loob ng 1.5mm sa isang gilid, na nagpapababa ng kasunod na oras ng pag-ikot at pagkasira ng tool.
Katatagan ng Paghahatid: Ang pagtatatag ng full-process traceability system mula sa pag-iimbak ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, kasabay ng dual-shift production system at pre-stockpiling ng forging blanks, ay nagpapatatag ng single batch delivery cycles sa loob ng 15 araw, na tumutugon sa mga plano ng produksyon ng mga customer sa iba't ibang yugto.
Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, natugunan ng huling naihatid na disc forgings ang inaasahan ng customer sa tatlong indikador: uniformity ng tigas, patag na end-face, at flaw detection pass rate, na nagbibigay ng matibay na suporta para sa tuloy-tuloy at pagiging maaasahan ng susunod na pag-assemble ng buong makina ng planta.
