Nagbibigay ang Shanxi Jianing Forging ng customized na pagproseso ng magaan na aluminum alloy forgings at aluminum flanges. Kumpleto na ang mga on-site aluminum alloy forging project cases, na may mga produktong magaan at tumutugon sa pamantayan ng lakas, compatible sa bagong enerhiya at magaan na kagamitan.
Isang pabrika ng mabibigat na makinarya sa konstruksyon sa Wuqing, Tianjin, ang matagal nang nangangailangan ng medyo mataas na lakas at mataas na resistensya sa pagkasira ng alloy steel forgings para sa paggawa ng mahahalagang estruktural na bahagi. May mahigpit na mga kinakailangan ang pabrika para sa internal microstructure density, dimensional accuracy, at batch consistency ng mga forging. Nagbibigay ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa alloy steel forging, na tumutulong upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng kagamitan at mabawasan ang kabuuang gastos.
Maraming hamon ang nahaharap sa pabrika sa aktwal na produksyon: una, ang microcracks at segregation sa loob ng hilaw na materyales ay nagdudulot ng mataas na scrap rate sa susunod na pagproseso; Pangalawa, ang mga tradisyunal na proseso ng forging ay kulang sa dimensional stability, na nangangailangan ng madalas na pag-trim sa panahon ng pag-assemble at nakakaapekto sa kahusayan ng linya ng produksyon; Pangatlo, hindi sapat na pagtanggal ng surface oxide scale, na nagpapataas ng oras ng mga susunod na proseso ng spray cleaning; Pang-apat, ang mahabang supply cycle ay nagpapahirap na tumugma sa flexible na iskedyul ng produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, pinapahusay ng Jianing Forging ang buong proseso mula sa pagpili ng materyales hanggang sa mga proseso ng forging. Gamit ang purong alloy steel billets na pinagsama sa temperature-controlled forging at multi-directional forging technologies, epektibong naaalis ang mga panloob na depekto, nakakamit ang grain refinement, kaya't nagiging siksik at pantay-pantay ang panloob na estruktura ng forging. Sa pamamagitan ng pinong hulma at profile forging, kinokontrol ang dimensional tolerances ng bawat bahagi sa loob ng kinakailangang tolerance zone ng customer, na nagpapahintulot ng direktang pag-assemble nang walang machining. Nagpapakilala rin ito ng mataas na temperatura, panandaliang oxidation-free na pag-init, na malaki ang nababawasan sa pagbuo ng kaliskis at pinapaikli ang oras ng pagproseso. Bukod dito, ang flexible scheduling mechanism ay maaaring magpababa ng mga cycle ng order ng higit sa 30%, na tumutulong sa mga customer na maghatid ayon sa pangangailangan.
