Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang pabrika ng mga piyesa ng balbula sa Rongchang, Chongqing, ang naghahanap ng matatag at episyenteng mga channel ng suplay para sa mga forging kapag mass-produced ang mahahalagang high-pressure valve components. Ang mga produkto ng pabrika ay pangunahing ginagamit sa mga sistema ng pipeline ng petrolyo at kemikal, na may mataas na pangangailangan para sa panloob na kalidad at dimensional na konsistensi ng mga forging. Upang matugunan ito, nagbibigay ang aming kumpanya ng customized na die forging solutions na akma sa kanilang tunay na pangangailangan.
Ang orihinal na proseso ng forging ay may mga sumusunod na kakulangan: Una, ang panloob na estruktura ng forging ay hindi sapat na siksik, na nagdudulot ng microcracks pagkatapos ng machining at nakakaapekto sa pagganap ng sealing; Pangalawa, malalaking paglihis sa dimensyon, na nangangailangan ng maraming pagkukumpuni para sa parehong batch ng mga produkto, na seryosong nakakaapekto sa mga siklo ng produksyon; Pangatlo, masyadong mababa ang paggamit ng materyales, na may labis na burrs, na nagreresulta sa pag-aaksaya ng gastos; Pang-apat, sa malakihang paghahatid, malinaw ang pagbabago ng kalidad sa pagitan ng mga batch, na nagpapahirap sa mga susunod na inspeksyon.
Upang tugunan ang mga isyung ito, in-optimize ng aming kumpanya ang apat na yugto: disenyo ng molde, proseso ng pag-init, mga parameter ng forging, at kasunod na heat treatment. Sa pamamagitan ng paggamit ng multi-station precision forging technology na pinagsama sa finite element simulation analysis, ang forging ay nabubuo nang mas malapit sa final dimensions, na nagpapababa ng mga kasunod na machining allowances. Kasabay nito, ang mahigpit na kontrol sa paunang at panghuling temperatura ng forging ay tumutulong upang mapabuti ang likido ng metal at maiwasan ang sobrang pag-init. Pagkatapos ng forging, ginagamit ang isothermal normalizing process upang makamit ang pantay at pinong laki ng butil, na nagpapahusay sa pangkalahatang mekanikal na katangian. Ang mga huling naipadala na die forgings ay may dimensional tolerances na na-stabilize sa loob ng ±0.3 mm, ang paggamit ng materyales ay tumaas sa mahigit 82%, at ang batch pass rates ay lumampas sa 98%.
Para sa valve accessory die forgings, inilahad ng aming kumpanya ang mga sumusunod na pangunahing tampok:
