Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng mabibigat na kagamitan sa Wuhan, ang Hubei ay kailangang bumili ng isang batch ng de-kalidad na ring forgings para sa malakihang mekanikal na pag-assemble, na ginagamit sa pagproseso ng mga pangunahing bahagi ng transmisyon. Ang pabrika ay may mahigpit na pamantayan para sa katumpakan ng sukat, pagkakapare-pareho ng materyales, at oras ng paghahatid para sa mga forging. Matapos ang maraming pagsusuri, isang forging company (tinatawag na Jianing Forging) ang naatasang magbigay ng customized ring forging solution.
Matagal nang nahaharap ang pabrika ng mabigat na industriya ng kagamitan sa mga sumusunod na problema: malalaking coaxiality deviations sa pagitan ng panloob at panlabas na diameter ng ring forgings, na nagreresulta sa hindi makontrol na machining allowances para sa susunod na pagproseso; Ang microcracks sa loob ng materyal ay nakakaapekto sa buhay ng tapos na produkto; Ang mga tradisyunal na forging supplier ay may hindi matatag na siklo ng paghahatid, na madalas nagpapabagal sa progreso ng proyekto; Bukod dito, sa panahon ng mass production, ang mekanikal na katangian ng iba't ibang batch ng forging ay malaki ang pagbabago, kaya mahirap matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng pinag-isang kagamitan.
Isang forging company ang tumugon sa mga problemang ito sa pamamagitan ng pag-adopt ng iba't ibang teknikal na hakbang: paggamit ng fine die forging na pinagsama sa multi-pass rolling processes upang mapanatili ang coaxiality sa loob ng standard allowable range; Sa pamamagitan ng full-process ultrasonic flaw detection at magnetic particle inspection, natatanggal ang mga internal na depektibong billets; Na-optimize ang production scheduling upang mabawasan ang routine delivery cycles sa 15 working days; Kasabay nito, itinatag ang isang batch tracking system upang matiyak na ang tensile strength, yield strength, at elongation data ng bawat batch ng annular forgings ay matatag na kontrolado. Ang mga huling naihatid na forging ay may first-time pass rate na higit sa 99%, na tumutulong sa mga customer na mabawasan ang pagkawala ng scrap at ang oras ng pag-aayos.
