Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang pabrika ng metallurgical equipment sa Lianyungang, Jiangsu, dahil sa pangangailangan sa produksyon, ang nag-utos sa Jianing na mag-forge at magproseso ng batch ng malalaking disc forgings. Ang forging na ito ay ginagamit bilang pangunahing bahagi ng transmisyon sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon, na nangangailangan ng mataas na pamantayan para sa panloob na materyal na pantay ng estruktura, katumpakan sa sukat, at mekanikal na katangian. Layunin ng kolaborasyong ito na palitan ang orihinal na casting sa pamamagitan ng propesyonal na forging process at mapabuti ang kabuuang reliability ng kagamitan.
Nang unang gumamit ang customer ng casting disc discs, hinarap nila ang mga sumusunod na isyu: internal defects tulad ng porosity at shrinkage looseness, na nagdudulot ng madalas na bitak habang ginagamit ang kagamitan; Labis na allowance sa pag-machining, mahabang oras ng pag-proseso, at matinding pag-aaksaya ng materyales; Malaki ang pagbabago sa performance sa pagitan ng mga batch, kaya mahirap matugunan ang mga kinakailangan sa consistency ng kagamitan. Bukod dito, ang mga cycle ng supplier delivery ay maaaring umabot ng hanggang 45 araw, na malaki ang epekto sa iskedyul ng produksyon.
Nag-aalok ang Jianing Forging ng mga sumusunod na solusyon na iniangkop sa pangangailangan ng customer: paggamit ng multi-directional forging processes na pinagsama sa temperature-controlled forging technology upang alisin ang mga internal na depekto at makamit ang siksik at pantay na fiber streamlines; Sa pamamagitan ng paggamit ng dual-step na disenyo ng pre-forging + final forging, ang machining allowance ay kinokontrol sa loob ng 3mm bawat gilid, na nagpapababa ng mga gastos sa pagproseso pagkatapos nito; Ang paggamit ng espesyal na heat treatment process ay tumutulong mapanatili ang tigas at impact toughness sa loob ng saklaw ng customer. Kasabay nito, na-optimize ang proseso ng production scheduling upang mapababa ang delivery cycles sa 20 araw, na malaki ang naitulong upang mabawasan ang pressure sa imbentaryo ng customer.
