Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng petrochemical equipment sa Daqing, Heilongjiang, ay matagal nang nahaharap sa mga hamon tulad ng mababang kahusayan sa pagproseso at hindi sapat na paggamit ng materyales sa paggawa ng malalaking ring forgings. Ang ring-shaped forgings na kinakailangan ng pabrika ng kagamitan na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga pangunahing pressure-bearing components sa petrochemical units, na may mataas na pangangailangan para sa dimensional accuracy at internal microstructural density. Ang orihinal na proseso ay may mga isyu tulad ng paulit-ulit na pag-init at paulit-ulit na forging, na nagreresulta sa mahabang cycle ng produksyon, mataas na konsumo ng enerhiya, at hindi matatag na konsistensi ng produkto.
Naranasan ng customer na ito ang tatlong pangunahing isyu sa pagproseso ng ring forging: 1. Ang tradisyonal na forging ay nangangailangan ng maraming rounds ng pag-init at paulit-ulit na pag-forming, na hindi lamang nagpapahaba ng delivery cycles kundi nagpapataas din ng basura ng hilaw na materyales; Pangalawa, ang ilang forging ay nagpapakita ng hindi pantay na microstructure pagkatapos ng kasunod na heat treatment, na nakakaapekto sa buhay ng produkto; Pangatlo, dahil sa kakulangan ng dedikadong molding tooling, mahaba ang oras ng pagpapalit ng mold para sa mga singsing na may iba't ibang espesipikasyon, kaya mahirap matugunan ang pangangailangan sa produksyon ng maliliit na batch ng iba't ibang uri. Direktang nililimitahan ng mga isyung ito ang bilis ng pagtugon ng mga customer sa merkado at kakayahan sa kontrol ng gastos.
Nagbibigay ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa ring forging na nakaangkop sa mga partikular na problema ng customer. Gumagamit kami ng closed-die forging at ring composite na proseso, na tinatapos ang pre-forging at final forging sa isang pag-init, na nagpapababa ng bilang ng sunog at basura ng materyales. Pinagsama sa mga independiyenteng dies na espesyal na hugis ng ring rolling dies, mabilis na nakakamit ang paglipat sa pagitan ng iba't ibang espesipikasyon ng mga bahagi ng singsing, na nagpapababa ng oras ng pagpapalit ng molde ng humigit-kumulang 60%. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag-optimize ng saklaw ng temperatura ng forging at kontrol sa deformasyon, nagiging mas pantay ang panloob na estruktura ng forging, at ang mga mekanikal na katangian nito ay tumutugon sa API 6A at iba pang mga pamantayan. Ang huling naihatid na ring forgings ay tumugon sa inaasahan ng customer sa sukat ng sukat, kalidad ng ibabaw, at internal density, na tumulong sa planta ng kagamitan na mapabuti ang kahusayan sa linya ng produksyon at mabawasan ang kabuuang gastos sa paggawa.
