Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng 304, 304L, 316, 316L na stainless steel forgings, na may kumpletong hanay ng mga totoong kaso ng stainless steel flanges, shafts, at ring forgings, na nag-aalok ng mahusay na resistensya sa kalawang at angkop para sa kemikal at proteksyon laban sa kalawang ng tubig-dagat.
Isang pabrika ng kagamitan sa parmasyutiko na matatagpuan sa Shenzhen, Guangdong, ay dalubhasa sa produksyon at pananaliksik at pag-unlad ng mga propesyonal na makinaryang parmasyutiko. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng sterile na kapaligiran at pangmatagalang resistensya sa kalawang, nagtakda ang pabrika ng mahigpit na teknikal na pamantayan para sa stainless steel forgings para sa core components. Ipinapakita ng kasong ito kung paano ginamit ng isang forging enterprise (na tinutukoy dito bilang "kami") ang mga customized na proseso upang magbigay ng stainless steel forgings sa pabrika ng pharmaceutical equipment na sumusunod sa GMP standards.
1. Kalinisan at pag-iwas sa kontaminasyon: Ang mga kagamitan sa parmasyutiko ay kinabibilangan ng mga bahagi na direktang nakakasalamuha sa mga kemikal. Inirerekomenda na walang patay na sulok o hukay sa ibabaw ng forging upang maiwasan ang paglago ng mikrobyo, at dapat mabuo ang matatag na oxide film sa pamamagitan ng passivation treatment.
2. Resistensya sa Kalawang at Mataas na Temperatura: Ang kagamitan ay madaling magkaroon ng intergranular corrosion o stress corrosion cracking sa ordinaryong stainless steel matapos ang matagal na kontak sa acidic o alkaline cleaning agents at high-temperature steam sterilization.
3. Dimensional accuracy at consistency: Ang forgings ay dapat seamless na magkasya sa mga bahagi tulad ng fine valves at pump bodies, na may mahigpit na tolerance requirements (hal., ± 0.05mm), at ang batch production ay dapat mapanatili ang mataas na consistency.
4. Sertipikasyon ng Materyal at Pagsubaybay: Kinakailangan ng mga customer na bawat batch ng forgings ay may kasamang orihinal na ulat ng materyal, mga tala ng heat treatment, at datos ng pagsusuri sa mekanikal na pagganap upang matugunan ang audit ng Drug Administration.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok kami ng mga sumusunod na solusyong naka-customize:
1. Fine Forging Process: Gumagamit ng multi-directional die forging technology upang mabawasan ang kasunod na machining workload, habang ina-optimize ang streamlines upang alisin ang internal defects at dagdagan ang forging density.
2. Paggamot sa Ibabaw at Pasivasyon: Pagkatapos ng forging, ginagamit ang pinagsamang proseso ng electrolytic polishing + pickling at passivation, na may surface roughness na Ra≤0.4μm, at ang integridad ng passivation film ay sinusuri sa pamamagitan ng blue dot test.
3. Mahigpit na kontrol sa kalidad: Bawat forging ay sinusuri gamit ang coordinate measuring machine para sa mga pangunahing sukat, at isinasagawa ang ultrasonic flaw detection (UT) upang matiyak na walang internal na bitak o inclusion.
4. Full-process traceability: Magtatag ng mga independiyenteng file para sa bawat batch ng forgings, kabilang ang mga numero ng raw material furnace, forging parameters, heat treatment curves, at third-party testing reports (tulad ng SGS).
Sa mga solusyong ito, matagumpay na na-upgrade ng pabrika ng pharmaceutical equipment ang kanilang kagamitan. Matapos ang dalawang taon ng tuloy-tuloy na operasyon, walang problema sa kalawang o tagas ang mga forging, at patuloy pa rin ang mga order na idinagdag.
