شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در شوچانگ، استان هنان، با دو چالش بهبود عملکرد محصول و کنترل هزینه ها در طول تولید فورجینگ های کلیدی شفت مواجه بود. فورجینگ های شفت اصلی کارخانه دارای ریزسازه های داخلی ناهموار و نوساناتی در عمر خدمت بودند که کیفیت مونتاژ کل ماشین و رضایت مشتری را تحت تأثیر قرار می داد. برای مقابله با این چالش، کارخانه با تأمین کنندگان حرفه ای آهنگری همکاری کرد، فرآیندهای آهنگری و انتخاب مواد را بهینه ساخت و محصولات فورج شفت را با موفقیت توسعه داد که شرایط عملیاتی با بار بالا را برآورده می کنند.
مشتریان عمدتا هنگام استفاده از فورجینگ های شفت با مشکلات زیر مواجه می شوند: اول، ریزترک ها و شلی داخل آهنگری که منجر به عمر ناکافی خستگی می شود؛ دوم، پایداری کیفیت پایین بین دسته ها، به طوری که برخی فورجینگ های شفت پس از عملیات حرارتی از استانداردهای تغییر شکل فراتر می روند؛ سوم، نرخ استفاده از مواد در فرآیندهای سنتی نسبتا پایین است و هزینه های تولید را افزایش می دهد. این مسائل مستقیما بر قابلیت اطمینان چرخه های عملکرد و نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارند.
برای رفع این نقاط درد، شرکا راه حلی نظام مند ارائه دادند: استفاده از فناوری آهنگری ظریف برای کنترل فرآیند تغییر شکل و حذف نقص های داخلی؛ با بهینه سازی پارامترهای گرمایش و سرمایش، به تصفیه دانه ها و ریزساختار یکنواخت کمک می کند؛ روش های شبیه سازی برای پیش بینی روند تغییر شکل و تنظیم طراحی قالب ها معرفی می شوند. فورجینگ های شفت تحویل داده شده نهایی استانداردهای طراحی شاخص های کلیدی مانند سختی، مقاومت کششی و سختی ضربه ای را برآورده می کنند، با نرخ عبور دسته ای بهبود یافته و کاهش محدودیت های ماشین کاری بعدی که هزینه های کلی را کاهش می دهد.
