مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه قطعات کشتی در دونگ یینگ، شاندونگ، مدت هاست که در تولید و فرآوری سخت افزار دریایی، قطعات لنگرگاه و قطعات سازه ای فعالیت دارد و تقاضای ثابتی در بخش قالب سازی دارد. با این حال، تأمین کنندگان اولیه آهنگری کارخانه در تأمین نیازهای رو به رشد سفارش از نظر زمان تحویل، دقت محصول و یکنواختی دسته ای با مشکل مواجه بودند که بر کارایی کلی خط تولید و کیفیت مونتاژ تأثیر گذاشت.
کشتی سازی با سه مشکل برجسته در تولید واقعی مواجه است: اول، انحرافات بزرگ ابعادی در آهنگری قالب ها منجر به ناپایداری در مخازن ماشین کاری و نرخ بالای نقص می شود؛ دوم، چگالی ریزساختار داخلی آهنگری ها کافی نیست و چندین شکست در شناسایی نقص در بازرسی کشتی رخ داده است؛ سوم، ظرفیت تأمین کنندگان به طور قابل توجهی نوسان دارد و در فصل های اوج، تحویل به طور مکرر تأخیر رخ می دهد و برنامه های تولید تولیدکنندگان را مختل می کند.
برای رفع این مشکلات، شرکت Jianing Forging راه حلی سفارشی برای آهنگری قالب سازی در اختیار این کارخانه مونتاژ کشتی قرار داد. اول، با استفاده از طراحی قالب ریز و فناوری فورج پیوسته چند ایستگاهی، تلرانس ابعادی قطعه آهنگری در محدوده ±0.3 میلی متر حفظ می شود و ظرفیت ماشین کاری کاهش می یابد. دوم، با بهینه سازی مشخصات حرارتی و نسبت های آهنگری، دانه های داخلی آهنگری ریزتر و ساختار چگال تر می شوند، به طوری که نرخ عبور تشخیص نقص اولتراسونیک بالای ۹۹٪ پایدار باقی می ماند. در نهایت، شرکت Jianing Forging مکانیزم زمان بندی تولید انعطاف پذیری ایجاد کرده است که خطوط تولید را به طور پویا بر اساس اولویت های سفارش کارخانه مونتاژ کشتی تنظیم می کند و به کاهش زمان تحویل منظم تا ۲۰٪ و تکمیل تغییرات قالب و تولید در ظرف ۲۴ ساعت برای سفارشات فوری کمک می کند. در حال حاضر، این راه حل به صورت انبوه در قطعات کلیدی مانند حلقه های زنجیر لنگر، سوراخ های راهنمای کابل و پایه های عرشه به کار گرفته شده است و مشتریان کاهش هزینه جامع حدود ۱۵٪ و بهبود قابل توجه در کارایی مونتاژ را گزارش کرده اند.
