فورجینگ شانشی جیانینگ شامل کیس های مهندسی واقعی از ورق های لوله، فلنج ها و انواع فورجینگ های دیسکی گرد است. محصولات نهایی فورجینگ دیسکی فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ به وضوح عکاسی شده اند که مستقیما دقت فرآوری فورجینگ ها و اثربخشی سازگاری خطوط لوله را نشان می دهد.
یک کارخانه قطعات گیربکس در میون، پکن، باید از آهنگری دیسکی به عنوان اجزای کلیدی انتقال در تولید خود استفاده کند. این آهنگری دیسکی باید نیازهای تحمل بار بالا و عملکرد قابل اعتماد را با چرخه های تحویل دسته ای فشرده برآورده کند. Jianing Forging راه حل های سفارشی آهنگری دیسکی ارائه می دهد که به محصولات کمک می کند عملکرد پایداری را تحت شرایط کاری پیچیده حفظ کنند.
مشتریان در فرآیند اولیه ماشین کاری با چالش های متعددی مواجه می شوند: اول، کنترل آهنگری با تلرانس ابعادی دشوار است و نوسانات در ظرفیت ماشین کاری منجر به نرخ بالای نقص می شود؛ دوم، ریزساختار داخلی ماده به اندازه کافی چگال نیست که منجر به یکنواختی سختی ضعیف پس از سرد کردن و سخت کاری می شود که بر بازده انتقال و عمر مفید تأثیر می گذارد؛ سوم، تأمین کنندگان ظرفیت تولید محدودی دارند و نمی توانند سفارش های بزرگ را به موقع تکمیل کنند، که باعث می شود خطوط تولید مشتریان اغلب متوقف شده و منتظر مواد باشند.
برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های نظام مند شامل طراحی فرآیند، کنترل مواد و زمان بندی تولید ارائه می دهد. با به کارگیری فناوری فورج قالب چندجهته و فورج کنترل شده با دما، خطوط جریان فلزی آهنگری دیسکی پیوسته و کامل هستند، اندازه دانه بالاتر از درجه ۷ تثبیت شده و تلرانس های ابعادی در درجه IT9 قابل کنترل هستند. از طریق بازرسی دقیق مواد خام در کارخانه و فرآیندهای عملیات حرارتی بخش بندی شده، به کنترل انحرافات سختی محصول در محدوده ±3HRC کمک می کند. همزمان، Jianing Forging فرآیند تولید خود را بهینه کرد، چرخه تحویل استاندارد را به ۱۵ روز کاری کاهش داد و امکان تنظیم سریع زمان بندی بر اساس سفارشات فوری مشتری را فراهم کرد تا از تداوم تولید مشتری حمایت کند.
پس از تأیید تأمین بچ، نرخ عبور اولین عبور برای آهنگری های پنی از این کارخانه قطعات گیربکس به ۹۸٪ افزایش یافت. پس از مونتاژ، نرمی گیربکس به طور قابل توجهی بهبود یافت و مشتری دیگر به دلیل مشکلات آهنگری دچار توقف در خط تولید نشد.
