خلاصه پرونده

یک کارخانه خودروسازی سنگین در یونچنگ، شانشی، با چالش هایی مانند عمر کوتاه قالب، پایداری ابعادی پایین فورجینگ ها و کارایی پایین تولید هنگام تولید قالب های شاسی سنگین کامیون مواجه بود. آهنگری هایی که توسط تأمین کننده اصلی کارخانه تأمین می شوند، در حین استمپینگ پیوسته مستعد ترک های اولیه هستند که منجر به توقف های مکرر تعویض قالب و تأثیر بر ظرفیت کلی تولید می شود. برای این منظور، کارخانه با شرکت Jianing Forging همکاری کرد تا فرمولاسیون های آلیاژی را به صورت هدفمند توسعه دهد و فرآیندهای آهنگری را بهینه کند و در نهایت عملکرد فورجینگ های قالب را ارتقا دهد.

نقاط درد مشتری

این کارخانه خودروسازی سنگین مدت هاست با مشکلات زیر دست و پنجه نرم می کند: اول، عمر خستگی آهنگری قالب ها در شرایط بار سنگین کافی نیست و به طور متوسط نیاز به بیش از دو تعمیر اضافی در هر دسته دارد که هزینه های پنهان را افزایش می دهد؛ دوم، یکنواختی ریزساختار داخلی آهنگری ها به شدت نوسان دارد که منجر به مجوزهای ماشین کاری ناپایدار و نرخ نقص تا ۸٪ می شود؛ سوم، تأمین کنندگان دارای چرخه های پاسخ دهی طولانی هستند و نمی توانند با چرخه تولید سریع کارخانه همگام شوند، که منجر به انتظار مکرر مواد در خط تولید می شود. این نقاط درد مستقیما بر برنامه مونتاژ خودرو و کیفیت تحویل نهایی تأثیر می گذارند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging راه حلی نظام مند ارائه داده است: اول، فناوری میکروآلیاژسازی برای بهینه سازی ترکیب مواد اولیه به کار می رود و تعداد چرخه خستگی قطعات را حدود ۴۰٪ افزایش می دهد و عملا شروع زودهنگام ترک را مهار می کند؛ دوم، از طریق آهنگری چندجهته و کنترل سرعت کنترل شده با دما، اندازه دانه داخلی آهنگری بالاتر از درجه ۸ تثبیت می شود که به کنترل نوسانات ثبات ابعادی در ±0.3 میلی متر کمک می کند؛ علاوه بر این، Jianing Forging مکانیزم واکنش سریع را ایجاد کرده و چرخه های تحویل سنتی را ۱۵٪ کاهش داده تا نیازهای زمان بندی تولید انعطاف پذیر کارخانه را برآورده کند. پس از اعتبارسنجی دسته ای، این راه حل به مشتریان کمک کرد تا نرخ نقص را از ۸٪ به زیر ۲٪ کاهش دهند، در حالی که عمر قالب را بیش از ۳۰٪ افزایش داده و هزینه کلی تولید را تقریبا ۱۲٪ کاهش داده است.