ریخته گری های معمولی دارای سوراخ های شنی و منافذ هستند که باعث نشت یا حتی ترکیدن شیرها تحت فشار بالا می شوند. خاموش شدن های مکرر برای نگهداری نه تنها زمان بر است بلکه هزینه ها را نیز افزایش می دهد. کاریان فورجینگ ها از فرآیند فورجینگ کامل با فیبر آیرودینامیک استفاده می کنند تا نقص های ریخته گری را از منبع حذف کنند و اطمینان حاصل کنند که هر بدنه شیر دارای ساختار فلزی یکنواخت و متراکم است، که این امر به آب بندی فشار بالا و بدون نشت کمک می کند و به شما کمک می کند با اختلالات تولید ناشی از خرابی بدن
ریخته گری های معمولی دارای سوراخ های شنی و منافذ هستند که باعث نشت یا حتی ترکیدن شیرها تحت فشار بالا می شوند. خاموش شدن های مکرر برای نگهداری نه تنها زمان بر است بلکه هزینه ها را نیز افزایش می دهد. کاریان فورجینگ ها از فرآیند فورجینگ کامل با فیبر آیرودینامیک استفاده می کنند تا نقص های ریخته گری را از منبع حذف کنند و اطمینان حاصل کنند که هر بدنه شیر دارای ساختار فلزی یکنواخت و متراکم است، که این امر به آب بندی فشار بالا و بدون نشت کمک می کند و به شما کمک می کند با اختلالات تولید ناشی از خرابی بدنه شیر خداحافظی کنید.
کوره های بدنه شیر آهنگری جیانینگ از مواد خام فولاد آلیاژی یا فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا استفاده می کنند که از طریق فرآیندهای آهنگری قالب باز یا آهنگری قالب گیری شکل می گیرند و منجر به دانه های داخلی تصفیه شده و خطوط آیرودینامیک کامل می شوند که خواص مکانیکی آن ها به طور قابل توجهی برتر از ریخته گری های همان مشخصات است. محصولات ما به طور گسترده در شیرهای نگهدارنده شیرهای توپی، شیرهای گیت، شیرهای کره ای و سایر شیرها در صنایعی مانند نفت، شیمیایی، گاز طبیعی و برق استفاده می شوند. این محصولات می توانند نیازهای محیط های دمای پایین، دمای بالا، فشار بالا و مواد خورنده را برآورده کنند و به مشتریان عملکرد قابل اعتماد و راه حل های بدنه شیر با عمر طولانی ارائه دهند.
فورجینگ فیبر کامل، حذف نقص های ریخته گری: با استفاده از فرآیندهای فورجینگ با قالب باز یا فورج دیز، خطوط جریان فلزی به طور پیوسته در طول شکل بدنه شیر توزیع می شوند و مشکلات رایج ریخته گری مانند انقباض حفره ها، تخلخل و شل بودن را از بین می برند و مقاومت فشار بیش از ۳۰٪ افزایش می یابد.
ماده خالص و عملکرد پایدار: شمش های فولاد با کیفیت بالا مانند A105، F11، F22، F91، 304، 316 و دیگران آزمایش های دقیق ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را گذرانده اند تا یکنواختی خوبی بین دسته ها تضمین شود.
مجوزهای ماشین کاری نسبتا دقیق برای کاهش ضایعات: مجوزهای معقول طبق نقشه های مشتری رزرو می شوند که منجر به سطح صاف پس از ماشین کاری خام می شود و در زمان و هزینه های بعدی ماشین کاری صرفه جویی می کند.
مشخصات متنوع و سفارشی سازی انعطاف پذیر: ما می توانیم بدنه های مختلف سوپاپ با قطر DN15~DN1200 و درجه فشار 150LB~2500LB تولید کنیم که از اندازه های غیراستاندارد و سفارشی سازی مواد خاص پشتیبانی می کند.
فورجینگ های بدنه سوپاپ محصولات سفارشی هستند و قیمت آن ها به شدت تحت تأثیر عواملی مانند ماده، اندازه، اندازه دسته و دقت ماشین کاری قرار دارد. ما هماهنگی مهندسی یک به یک را ارائه می دهیم تا به سرعت بر اساس نقشه ها یا الزامات شرایط کاری شما محاسبه کنیم و قیمت های معقولی ارائه دهیم. آزادانه بپرسید و راه حل های اختصاصی و سفارشی دریافت کنید.
پشتیبانی فنی پیش از فروش: مهندسان حرفه ای در انتخاب مواد و ارزیابی فرآیندها کمک می کنند و خدمات تأیید نقشه آهنگری رایگان ارائه می دهند.
پشتیبانی کیفیت: محموله ها همراه با گزارش مواد، گزارش های عملیات حرارتی، گزارش های آزمایش غیرمخرب و همچنین بازبینی مجدد توسط شخص ثالث ارائه می شوند.
زمان تحویل قابل کنترل: فرآیند زمان بندی تولید استاندارد، مشخصات استاندارد که ظرف ۱۵~۲۵ روز کاری تحویل داده می شوند، سفارشات فوری می توانند هماهنگ و تسریع شوند.
پاسخ پس از فروش: اگر در حین استفاده مشکلات کیفیتی پیش آمد، ما ظرف ۴۸ ساعت راه حلی ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود برنامه تولید شما تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
| آیتم های پارامتر | توضیح |
|---|---|
| دامنه مواد | A105، F11، F22، F91، 304، 316، فولاد ضدزنگ دوپلکس و غیره |
| مسیر رسمی به نام مسیر اصلی شناخته می شود | DN15 ~ DN1200（1/2" ~ 48"） |
| درجه بندی فشار | 150LB ~ 2500LB（PN16 ~ PN420） |
| فرآیند آهنگری | آهنگری باز، آهنگری با فیلم تایر، آهنگری قالب |
