فورجینگ شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های استیل ضدزنگ 304، 304L، 316 و 316L را با مجموعه کاملی از قاب های واقعی فلنج ها، شفت ها و فورجینگ های حلقه ای استیل ضدزنگ پردازش کند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و مناسب برای شرایط شیمیایی و محافظت در برابر خوردگی آب دریا فراهم می کند.
در صنعت شیمیایی، قابلیت اطمینان و دوام قطعات تجهیزات مستقیما با ایمنی و بهره وری تولید مرتبط است. یک کارخانه قطعات شیمیایی در وانژو، چونگ کینگ، به دلیل نیاز به ارتقای تجهیزات، مجبور شد مجموعه ای از فورجینگ های فولاد ضدزنگ با عملکرد بالا برای بدنه های کلیدی شیر و قطعات اتصال خطوط لوله خریداری کند. پس از مقایسه و اعتبارسنجی گسترده فرآیند، کارخانه در نهایت راه حل سفارشی فورجینگ استیل ضدزنگ ارائه شده توسط Jianing Forging را پذیرفت و مسائل دیرینه پایداری مواد و دقت ماشین کاری را با موفقیت حل کرد.
این کارخانه قطعات شیمیایی عمدتا تجهیزات کنترل سیال مقاوم در برابر خوردگی و فشار بالا تولید می کند و آهنگری های فولاد ضدزنگ آن نیازمند قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و محیط های بخار با دمای بالا هستند. مشتریان نیازهای بالایی برای یکنواختی ترکیب شیمیایی، ریزکاری دانه و مقاومت در برابر خوردگی سطحی فورجینگ ها دارند و همچنین انتظار دارند تأمین کنندگان پاسخگویی سریع و قابلیت تولید انبوه داشته باشند.
فورجینگ های ارائه شده توسط تأمین کنندگان اصلی تمایل دارند پس از عملیات حرارتی دچار ناهمواری سختی محلی شوند که منجر به ترک های داخلی در حین ماشین کاری می شود؛ برخی دسته های آهنگری دارای انحرافات ابعادی زیاد هستند که هزینه تنظیمات مونتاژ بعدی را افزایش می دهد. علاوه بر این، چرخه تحویل فورجینگ ها تا ۴۵ روز طول می کشد که نمی تواند برنامه فوری نگهداری تجهیزات مشتری را برآورده کند.
برای رفع این نقاط درد، شرکت کاریان فورجینگ به طور سیستماتیک همه چیز را از فرآیندهای انتخاب مواد و آهنگری تا پس پردازش بهینه کرده است: انتخاب شمش های فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا و استفاده از فناوری فورج چندجهته و تکراری برای حذف شل بودن داخلی و جدایی؛ استفاده از منحنی های عملیات حرارتی کنترل شده با دما به تضمین یکنواختی سختی در تمام بخش های آهنگری کمک می کند؛ همزمان، قالب های ریز و ماشین کاری CNC را معرفی کردیم تا تلرانس های کلیدی ابعادی در محدوده ±۰.۱ میلی متر حفظ شود. از نظر چرخه های تحویل، با تنظیم فرآیندهای زمان بندی تولید، زمان استاندارد تحویل به ۲۵ روز کاهش یافت و ۱۵٪ ظرفیت برای تأمین اضطراری سفارش اختصاص یافت.
فورجینگ های نهایی تحویل داده شده توسط شخص ثالث مشتری آزمایش شدند و همه شاخص های عملکرد استانداردهای مربوطه را داشتند. پس از مونتاژ، هیچ نشتی یا تغییر شکل رخ نداد که عملا چرخه نگهداری تجهیزات را طولانی تر کرد. این همکاری همچنین پایه ای برای همکاری بلندمدت بین دو طرف فراهم می کند.
