فورجینگ شانشی جیانینگ به طور منظم مواد خام استاندارد کربنی و فولاد کربنی با کیفیت بالا را به صورت 20#، A105، 45# و سایر مواد خام کربن استاندارد و با کیفیت بالا عرضه می کند. این ایستگاه دارای جعبه های کامل دنیای واقعی فلنج ها، شفت ها و فورجینگ های رینگ فولاد کربنی است. فورجینگ های فولاد کربنی عملکرد پرهزینه ای ارائه می دهند و برای ساخت تجهیزات صنعتی عمومی مناسب هستند.
در حوزه تولید تجهیزات هیدرولیکی، کیفیت فورجینگ های فولاد کربنی مستقیما بر پایداری عملکرد تجهیزات و عمر خدمات تأثیر می گذارد. یک کارخانه تجهیزات هیدرولیکی در چنگدو، سیچوان، با مشکلاتی مانند فورج های فولاد کربنی ناپایدار و چرخه های تحویل ناپایدار در حین تولید واقعی مواجه شد که بر عملکرد کلی ماشین و برنامه تولید تأثیر گذاشت. پس از مقایسه و ارزیابی گسترده، کارخانه تصمیم گرفت با ما همکاری کند و مشکلات دیرینه را از طریق راه حل های سفارشی آهنگری حل کرد.
این کیس به یک کارخانه تجهیزات هیدرولیکی در چنگدو، سیچوان خدمات می دهد. این کارخانه عمدتا قطعات اصلی مختلفی مانند سیلندرهای هیدرولیک، پمپ های هیدرولیک و شیرهای هیدرولیکی تولید می کند و الزامات فنی سختگیرانه ای برای استحکام، دقت ابعادی و ریزساختار داخلی آهنگری های فولاد کربنی دارد. در کانال های اولیه خرید، کارخانه اغلب نوسانات قابل توجهی در خواص مکانیکی آهنگری ها، محدودیت های ماشین کاری نامتوازن و برخی دسته ها دارای ترک های داخلی داشت که منجر به نرخ پایین تر محصول نهایی و هزینه های نگهداری پس از فروش بیشتر می شد.
این کارخانه تجهیزات هیدرولیکی مدت هاست با مشکلات زیر مواجه بوده است: اول، مقاومت کششی و مقاومت تسلیم فورجینگ های فولاد کربنی نمی توانند به طور پایدار استانداردهای طراحی را رعایت کنند و برخی فورجینگ ها در اوایل استفاده خراب می شوند؛ دوم، بلانک آهنگری دارای انحرافات ابعادی زیاد است که نیازمند تنظیمات اضافی ماشین کاری و کاهش کارایی تولید است؛ سوم، برنامه های تحویل تأمین کننده ناپایدار است و نمی تواند با برنامه های تولید تولیدکنندگان هماهنگ شود که منجر به توقف های مکرر تولید و انتظار مواد می شود؛ چهارم، کیفیت داخلی آهنگری قابل ردیابی نیست و بنابراین تشخیص دقیق مشکلات کیفیت پس از وقوع آن دشوار است. این مسائل مستقیما بر کیفیت کارخانه ای تجهیزات و اعتبار بازار آن تأثیر می گذارد.
برای رفع مشکلات کارخانه، راه حلی جامع ارائه دادیم که همه چیز را از انتخاب مواد تا فرآیندهای آهنگری و سپس بازرسی و تحویل پوشش می داد. در بخش مواد، رعایت دقیق استانداردهای GB/T 699 و GB/T 3077 برای تهیه بیلت های فولاد کربنی با کیفیت بالا به تثبیت ترکیب شیمیایی کمک می کند. در مرحله آهنگری، آهنگری چندجهته همراه با نسبت مناسب آهنگری به طور مؤثری دانه ها را تصفیه کرده و نقص های داخلی شل را حذف می کند و یکنواختی آهنگری ها را تضمین می کند. در مرحله عملیات حرارتی، سختی و پلاستیسیتی از طریق فرآیندهای نرمال سازی + تمپرینگ کنترل می شوند تا نیازهای مکانیکی اجزای هیدرولیکی مختلف را برآورده کنند. از نظر کنترل اندازه، از طریق بهینه سازی دقیق قالب گیری و فرآیند، ظرفیت در محدوده معقولی حفظ می شود و حجم پردازش بعدی کاهش می یابد. در عین حال، ما یک سیستم ردیابی با کیفیت کامل ایجاد کرده ایم که هر آهنگری تا شماره بخاری، تیم آهنگری و سوابق بازرسی قابل ردیابی است و به مشتریان کمک می کند درک روشنی از هر دسته محصولات داشته باشند.
از طریق این همکاری، نرخ عبور اولیه فورجینگ های فولاد کربنی در کارخانه تجهیزات هیدرولیکی بهبود یافته، پراکندگی خواص مکانیکی فورجینگ ها کاهش یافته و پایداری کششی و مقاومت تسلیم با استانداردهای داخلی مشتری مطابقت دارد. دقت ابعادی قطعات خام آهنگری بهبود یافته و زمان ماشین کاری بعدی به طور متوسط حدود ۱۵٪ کاهش یافته است. از نظر برنامه های تحویل، از طریق برنامه های بهینه تولید و مدیریت موجودی، تحویل های هفتگی پایدار حاصل می شود و هماهنگی روان برنامه های تولید مشتری تضمین می گردد. در مجموع، نرخ خرابی تجهیزات کارخانه کاهش یافته و رضایت مشتری به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
