En el ámbito de la maquinaria industrial pesada, las forjadas de eje, como componentes clave de la transmisión, tienen una calidad que afecta directamente a la seguridad y estabilidad del funcionamiento del equipo. Una fábrica pesada en Liaocheng, Shandong, enfrentó múltiples desafíos técnicos durante la producción en masa de forjados de gran eje. Jianing Forging, confiando en sólida experiencia en procesos y servicios personalizados, ofreció una solución fiable.

Resumen del caso

Esta fábrica pesada produce principalmente maquinaria minera y equipos de elevación, requiriendo forjados en ejes con especificaciones complejas y requisitos estrictos de resistencia de materiales, precisión dimensional y calidad superficial. Anteriormente, los proveedores asociados eran inestables en cuanto a ciclos de entrega y consistencia del producto, lo que resultaba en frecuentes depuraciones en las líneas de producción y altos costes de mantenimiento.

Puntos de dolor del cliente

1. Fluctuaciones en el rendimiento del material: Algunos lotes de forjados de eje presentan dureza desigual tras un tratamiento térmico, lo que afecta al ajuste del conjunto;
2. Dificultad para controlar los límites de mecanizado: La deformación tras torneado brusco supera las expectativas, aumentando el tiempo de acabado posterior y la tasa de chatarra;
3. Tiempos de entrega limitados: En modelos de pedidos pequeños de varios tipos, la programación tradicional de producción tiene dificultades para atender pedidos urgentes;
4. Sistema de pruebas incompleto: La falta de registros de calidad totalmente rastreables genera riesgos para la aceptación por parte del cliente.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado toda la cadena de servicios, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado:

• Control de materiales: Seleccionaron laminas de acero aleado de alta calidad y reinspeccionaron por lotes la composición química y la microestructura baja en poligonismo al llegar, garantizando un rendimiento uniforme desde la fuente.
• Optimización de procesos: Utiliza forja multi-calor combinada con un diseño razonable de relación de deformación para reducir la concentración de tensiones; Un estricto control de temperatura durante el temple y temple posteriores ayuda a mantener un gradiente de dureza estable.
• Mecanizado de precisión: Reservar tolerancias relativamente precisas, coordinar semi-precisión y procesos de acabado para controlar de forma estable las tolerancias dimensionales dentro del nivel IT7 requerido por los clientes.
• Programación flexible: Se establecieron líneas de producción dedicadas y mecanismos de respuesta a emergencias, acortando los ciclos rutinarios de entrega de pedidos en un 20%, completando pedidos urgentes en tan solo 7 días.
• Trazabilidad de calidad: Cada forjado de eje está marcado con un número de lote independiente, que soporta consultas de datos de proceso completo desde el lingote hasta el producto terminado, lo que facilita la inspección del almacén por parte de los clientes.

Tras la validación real de la producción en masa, esta solución ha incrementado la tasa de pasada en primera pasada de las forjadas de ejes de los clientes a más del 98% y ha reducido el tiempo de cambio de línea de producción en aproximadamente un 30%. Jianing Forging, con robustas capacidades de proceso y un modelo colaborativo eficiente, proporciona soporte fiable para forjados por eje en la industria de maquinaria pesada.