Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
En el ámbito de la fabricación de equipos de minería, la calidad de las forjadas de cilindros como componentes estructurales clave afecta directamente a la estabilidad y vida útil del equipo. Durante el proceso de modernización de su línea de producción, una determinada fábrica de equipos mineros estableció requisitos de rendimiento más altos para las forjadas de cilindros.
El socio de cooperación es una fábrica de equipos mineros en Jingmen, Hubei, que produce principalmente maquinaria minera pesada como trituradoras y molinos de bolas. El uso prolongado de forjados en cilindros en la planta mostraba frecuentemente grietas por fatiga y deformación local bajo condiciones de carga elevada, lo que afectaba gravemente a la capacidad de funcionamiento continuo del equipo, requiriendo urgentemente un proveedor de forja más fiable.
Los principales puntos de dolor de la planta se centran en tres aspectos: primero, la densidad microestructural interna insuficiente de las materias primas, que provoca fácilmente la formación de microgrietas en forjados bajo tensión alterna; Segundo, control inestable de la precisión del diámetro exterior, que resulta en un espacio desigual durante el ensamblaje, lo que afecta al rendimiento del sellado; Tercero, el proceso general de tratamiento térmico y la compatibilidad de materiales son pobres, la distribución de dureza es desigual y la resistencia al desgaste en zonas locales disminuye.
Para abordar estos puntos problemáticos, ofrecemos una solución sistemática: seleccionar lingotes de acero aleado de alta calidad y eliminar defectos fundidos mediante procesos de forja multidireccional, mejorando la continuidad del flujo metálico; Se utiliza mecanizado CNC de precisión para mantener la tolerancia del diámetro exterior del cilindro dentro de ±0,5 mm; Equipado con un proceso personalizado de tratamiento térmico de temple y temple, ayuda a distribuir la dureza de manera uniforme en el rango de 280-320 HBW. Antes de la entrega, cada cilindro se somete a detección ultrasónica de fallos y pruebas de partículas magnéticas para verificar la calidad interna.
Tras instalar y usar este lote de forjados de cilindros, la tasa de fallos del equipo disminuyó aproximadamente un 40%, el ciclo de mantenimiento se extendió 1,5 veces y los costes operativos generales se controlaron eficazmente. Los clientes informaron que las forjadas funcionaron de forma estable bajo operaciones continuas de alta carga, sin problemas de fallo prematuro.
