Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Una fábrica de piezas metalúrgicas en Zhongshan, Guangdong, encargó un lote de forjados cilíndricos para necesidades de producción. Estas piezas se utilizan en piezas clave del equipo metalúrgico y requieren alta resistencia de materiales, uniformidad estructural interna y precisión dimensional. Debido a procesos inestables del proveedor original, los productos suelen desarrollar grietas internas y estructuras sueltas, lo que provoca fallos frecuentes en los equipos y afecta la eficiencia de la producción.
1. Calidad interna inestable: Múltiples pruebas de detección de fallos han revelado microgrietas e inclusiones no metálicas en la forja, que no pueden satisfacer los requisitos a largo plazo de alta temperatura y alta presión de los equipos metalúrgicos.
2. Precisión dimensional insuficiente: El rango de tolerancias entre los diámetros interior y exterior de las forjadas de bloques es demasiado grande, lo que dificulta el control de las margen posteriores y resulta en desperdicio de materiales y ciclos de mecanizado prolongados.
3. Ciclos de entrega largos: El proceso del proveedor original es complicado, con un largo tiempo desde la preparación del material hasta la entrega del producto terminado, lo que dificulta ajustarse al calendario de pedidos urgentes del cliente.
4. Altos costes de comunicación técnica: Los proveedores tienen un conocimiento limitado de las normas especiales en la industria metalúrgica, y los ajustes repetidos durante la fase de prueba aumentan el tiempo y los costes laborales de los clientes.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones personalizadas:
1. Proceso de forja optimizado: El uso de forjado multidireccional y tecnología de forja controlada por temperatura, combinados con procesos de recocido intermedio, elimina eficazmente el esfuerzo interno, mejora la uniformidad de la microestructura y logra una tasa de paso de detección de fallos superior al 98%.
2. Moldes finos y mecanizado CNC: Diseñar dispositivos especializados para herramientas y coordinar con tornos CNC para mecanizado bruto y fino, manteniendo las tolerancias dimensionales de las forjadas de cilindros dentro de ±0,5 mm para reducir el desperdicio de margen.
3. Mecanismo de programación flexible: Establecer un sistema de programación de producción de respuesta rápida, acortar los ciclos estándar de entrega a menos de 25 días y proporcionar servicios acelerados para pedidos urgentes.
4. Integración técnica de proceso completo: Los ingenieros senior se comunican directamente con el departamento técnico del cliente, digieren preventivamente los requisitos de dibujo, desarrollan planes de forja personalizados y reducen el ensayo y error.
Finalmente, la fábrica de piezas metalúrgicas adoptó las forjadas de cañón fabricadas por Caring. No se encontraron defectos internos en el uso posterior, el equipo funcionó sin problemas y la eficiencia del mecanizado mejoró alrededor de un 20%, lo que le valió un alto reconocimiento entre los clientes.
