Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
En el ámbito de la fabricación de equipos hidráulicos pesados, las forjadas de cilindros actúan como componentes principales de presión y su calidad afecta directamente a la estabilidad y seguridad del funcionamiento del equipo. Recientemente, Jianing Forging emprendió un proyecto de forja de cilindros para una fábrica de maquinaria hidráulica pesada en Jinhua, Zhejiang. Gracias a la optimización de procesos y control de calidad completo, lograron entregar productos de forja que cumplen con estrictos requisitos técnicos.
Esta fábrica hidráulica pesada lleva mucho tiempo dedicándose a la producción de grandes cilindros hidráulicos y conjuntos de cilindros. Sus forjados de carcasa deben soportar cargas alternas de alta presión y alta frecuencia, y requieren altos requisitos de densidad de material, precisión dimensional y acabado superficial. Jianing Forging es el proveedor de este lote de forjados cilíndricos, que abarca todo el proceso de procesamiento, desde las materias primas hasta los productos terminados.
En la fase inicial del proyecto, el cliente se enfrentó a tres desafíos clave: primero, las forjadas de cilindros tenían un diámetro superior a 1,2 metros, un grosor de pared desigual y los procesos convencionales de forja causaban fácilmente desorden del flujo metálico; segundo, las especificaciones técnicas internas del cliente exigían que no hubiera ningún defecto superior a 1 mm dentro de la forja, y se requerían pruebas ultrasónicas; tercero, los tiempos de entrega eran ajustados y las soluciones tradicionales de forja no podían cumplir con los requisitos de calidad y eficiencia. Además, los clientes establecen estándares elevados para controlar la deformación por tratamiento térmico de las forjadas para evitar un margen insuficiente de mecanizado en procesos posteriores.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha implementado múltiples medidas específicas:
Relación de forja optimizada y proceso de deformación: a través de múltiples procesos de desmontado y estirado, las líneas de flujo metálico se distribuyen uniformemente a lo largo del eje del cilindro, eliminando la estructura gruesa;
Control relativamente preciso de los parámetros de calentamiento y refrigeración: utilizando procesos de calentamiento segmentado y recocido isotérmico para reducir el esfuerzo interno y minimizar la deformación por tratamiento térmico;
La cobertura completa de ensayos no destructivos —desde blanks hasta productos semiacabados, detección ultrasónica de fallos e inspección de partículas magnéticas—se realiza pieza a pieza, ayudando a que las tasas de defectos internos y superficiales se mantengan por debajo de los estándares del cliente;
Reducción del tiempo de conexión del proceso — mediante un cambio rápido de molde y herramientas estandarizadas, el ciclo de producción de las piezas individuales se acorta aproximadamente un 20%, cumpliendo con los plazos de entrega por parte del cliente.
Finalmente, las forjadas de cilindros entregadas fueron inspeccionadas por el cliente externo y todos los indicadores cumplieron los requisitos, aprobando en el primer intento. Esta colaboración valida la capacidad de respuesta al proceso y el nivel de soporte de calidad de Jianing Forging en el campo de forjados de gran tamaño con formas especiales.
