Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
En un proyecto de modernización de una determinada planta petroquímica, los componentes de presión del núcleo de las forjadas de cilindros afectan directamente a la fiabilidad a largo plazo del equipo. La planta petroquímica está ubicada en Dezhou, Shandong. Anteriormente, problemas como la estructura interna desigual y las grandes tolerancias de mecanizado causadas por los procesos tradicionales de forja afectaban al rendimiento de sellado y a la vida útil del equipo. Tras recibir este lote de forjados cilíndricos, Caring Forging realizó un análisis en profundidad de los requisitos de los usuarios en cuanto a resistencia a la fatiga y densidad del material a altas temperaturas y altas presiones, optimizando en consecuencia las soluciones de forja y tratamiento térmico.
Las forjadas originales de cilindros en esta planta petroquímica mostraban granos gruesos locales y bajas tasas de aprobación por detección de fallos durante el servicio, lo que llevó a un aumento en las tasas de chatarra en los mecanizados posteriores y dificultó el soporte de los ciclos de entrega. Al mismo tiempo, dado que las instalaciones petroquímicas tienen estrictas normas de seguridad, incluso el más mínimo defecto interno puede desencadenar riesgos de fugas en entornos de alta temperatura y alta presión, lo que hace que los usuarios necesiten urgentemente una solución de forja que pueda controlar de forma estable la masa interna.
Durante la fase de revisión técnica, Jianing Forging adoptó procesos de forja multidireccional y control de refinamiento de grano. Al ajustar con precisión la temperatura de calentamiento, la deformación y la velocidad de enfriamiento, se eliminaron eficazmente los granos gruesos y las estructuras en bandas, resultando en una coincidencia estable entre el rendimiento longitudinal y transversal de la forja. Al mismo tiempo, utilizando mecanizado CNC y tecnología de conformado casi neto, el margen de blank se mantiene dentro de un rango razonable, reduciendo el tiempo que los usuarios necesitan para el mecanizado posterior. Las forjadas de cilindros entregadas finalmente pasaron por pruebas ultrasónicas, y todos los indicadores cumplieron los requisitos del estándar NB/T 47008, con una tasa de aprobación mejorada en la detección de fallos y ayudaban a los usuarios a acortar el ciclo total de ensamblaje del equipo.
