Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de equipos metalúrgicos lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas como la dificultad para controlar las tolerancias dimensionales, la insuficiente uniformidad del material y ciclos de entrega inestables en el proceso de adquisición de forjados en anillos. En los procesos tradicionales, las piezas de anillo de gran tamaño suelen mostrar una ovalidad excesiva y un tamaño de grano desigual, lo que conduce a mayores margen de mecanizado y mayores tasas de defectos, afectando gravemente la eficiencia del ensamblaje y la fiabilidad del equipo.
Las forjadas en forma de anillo que suministraba originalmente la planta tienden a desarrollar diferencias locales de dureza tras el tratamiento térmico, y la superficie del producto terminado presenta riesgo de grietas finas, lo que requiere procedimientos adicionales de detección y reparación de defectos. Al mismo tiempo, la consistencia del peso de varios lotes de piezas en anillo es pobre, lo que añade carga extra a la corrección del equilibrio dinámico. Velocidad de respuesta insuficiente en la cadena de suministro, retrasos frecuentes en pedidos urgentes y limitaciones en los ciclos de entrega de equipos.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging se basa en líneas de forja de precisión multiestación e implementa un proceso completo de laminado controlado por temperatura, asegurando que la precisión dimensional de los diámetros interior y exterior de las piezas del anillo esté establemente controlada dentro del nivel IT9. Al optimizar los parámetros de desajuste y punzonamiento y eliminar los defectos centrales sueltos, la tasa de aprobación de detección de fallos ultrasónicos supera el 99%. El material utiliza una fórmula de aleación personalizada y, tras el temple y el temple, el rango de fluctuación de dureza se reduce a ±2HRC, reduciendo la dificultad del procesamiento posterior. Además, la empresa ha establecido un mecanismo rápido de programación de producción, que permite la entrega de especificaciones estándar en 7~15 días, apoyando eficazmente los calendarios de producción de los clientes.
