La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica pesada en Jizhou, Tianjin, necesita adquirir forjados de discos altamente duraderos al por mayor durante una actualización de la línea de producción para utilizar componentes clave de transmisión y soporte. Esta forja debe cumplir con las condiciones de carga elevada, impacto y desgaste en el entorno minero, con requisitos estrictos de precisión dimensional y uniformidad estructural interna.
Las operaciones mineras son duras, con las piezas fundidas originales que presentan flojidad interna y defectos de segregación, lo que provoca roturas frecuentes y fallos prematuros, provocando paradas no planificadas y altos costes de mantenimiento. Al mismo tiempo, el ciclo de entrega del proveedor original es inestable, lo que dificulta satisfacer la demanda continua de producción de la fábrica; Tras el tratamiento térmico, las forjadas se deforman significativamente, lo que provoca un desperdicio significativo del margen de mecanizado posterior, lo que incrementa los costes totales de fabricación.
Jianing Forging adopta soluciones de proceso de forja personalizadas para condiciones de minería de gran duración:
1. Materias primas seleccionadas de acero aleado de alta calidad y, mediante forja multidireccional y tecnología de refrigeración controlada por temperatura, se eliminan los defectos internos, mejorando la densidad del material y la resistencia a la fatiga.
2. Introduce la forja fina y el diseño de control de holguras, con precisión dimensional de forja que cumple con la grada H9, reduciendo las margen de mecanizado posteriores.
3. Equipado con un proceso dedicado de tratamiento térmico (normalización + revenido), ayudando a uniformar la dureza dentro de ±2 HRC, mejorando así la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto.
4. Optimizar la programación de la producción y los esquemas de compartición de moldes, acortando el ciclo de entrega desde materias primas hasta forjados terminados en un 30%, satisfaciendo las urgentes necesidades de calendario de las fábricas mineras.
