En el campo de la industria metalúrgica pesada, las forjadas de discos, como componentes estructurales clave, tienen un rendimiento y precisión que afectan directamente a la estabilidad operativa y a la vida útil del equipo. Una fábrica metalúrgica pesada en Baise, Guangxi, ha establecido requisitos técnicos más exigentes para las forjadas de discos durante el proceso de modernización de su línea de producción. Tras varias rondas de coordinación técnica, la fábrica alcanzó un acuerdo de cooperación con una empresa forja con amplia experiencia, resolviendo con éxito los principales retos de producción.

Resumen del caso

Este caso se centra en el proyecto de forja de tortitas en una fábrica metalúrgica pesada en Baise, Guangxi. Esta fábrica produce principalmente componentes de núcleo para equipos metalúrgicos, requiriendo la adquisición al por mayor de forjados de discos con un diámetro de 800 mm y un grosor de 150 mm, con un requisito de material de 42 CrMo. Basándose en las características de sus líneas de producción, las empresas asociadas de forja han optimizado todo el proceso, desde la selección de materiales y los procesos de forja hasta las soluciones de tratamiento térmico. Los productos finales entregados cumplen con estrictos estándares en precisión dimensional, calidad interna y propiedades mecánicas.

Puntos de dolor del cliente

En la fase inicial del proyecto, el cliente se enfrentó a tres problemas importantes: Primero, los productos entregados por proveedores de forja existentes presentaban finas grietas y flojidad en el interior, lo que resultaba en una tasa de chatarra persistentemente alta durante el mecanizado posterior; Segundo, las tolerancias dimensionales de gran dimensión de las forjadas afectan a la eficiencia del ensamblaje; Tercero, el ciclo de entrega es largo, lo que no puede igualar el ritmo de la línea de producción. Estos problemas no solo aumentan los costes de producción, sino que también limitan el progreso de las actualizaciones de equipo.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos de dolor, las empresas de forja ofrecen soluciones desde tres dimensiones:

• Optimización de procesos: Utilizando forja multidireccional + tecnología de control de velocidad con control de temperatura, elimina eficazmente los defectos microestructurales en el estado de fundición, ayuda a mejorar la densidad y uniformidad de la forja, y logra una tasa de paso de detección ultrasónica de fallos de 1.
• Control fino: Se introdujeron prensas de forja CNC y sistemas de inspección dimensional en línea, controlando las tolerancias de diámetro dentro de ±1,5 mm y las tolerancias de espesor dentro de ±0,8 mm, reduciendo los holguras y mejorando la utilización del material.
• Soporte de ciclos: Al optimizar la programación de producción y organizar los procesos de tratamiento térmico en paralelo, el ciclo estándar de entrega se ha reducido de 45 a 28 días, permitiendo la entrega puntual en coordinación con los nodos de la línea de producción de los clientes.

Este lote de forjados en disco fue verificado por la instalación del cliente y comprobado que funcionaba sin problemas, sin vibraciones ni ruidos anormales, lo que le valió el reconocimiento unánime del equipo técnico in situ. Esta colaboración ha ayudado al cliente a reducir los costes totales en aproximadamente un 12% y ha sentado una base fiable de suministro para sus proyectos de expansión posteriores.