La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de maquinaria naval en Laiwu, Shandong, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas como grandes tolerancias de procesamiento, bajo uso de materiales y fluctuaciones en el rendimiento de los productos terminados al fabricar discos forjados para barcos. Jianing Forging proporcionó soluciones especializadas para este lote de forjados en disco, desde la selección de materias primas hasta el diseño del proceso de forja, ayudando a lograr una producción en masa estable.
La fábrica de maquinaria naval utilizaba anteriormente forjados de disco con las siguientes dificultades: Primero, la insuficiencia de la densidad microestructural interna de las forjadas provocaba grietas localizadas durante el mecanizado posterior; Segundo, mala consistencia dimensional, que requiere reparaciones extensas por lote y prolonga los tiempos de entrega; Tercero, los costes de los materiales siguen siendo altos, especialmente para aceros aleados de resistencia relativamente alta, con tasas de pérdida que superan las expectativas. Estos puntos de dolor afectan directamente a la eficiencia del ensamblaje y a la vida útil de los componentes marinos clave.
Jianing Forging rediseñó el proceso de forja basándose en los planos y acuerdos técnicos proporcionados por el cliente. En la fase de material, el uso de tarugas de acero aleado de alta calidad pretratadas ayuda a estabilizar la composición química y las propiedades mecánicas; En la etapa de conformado, se utiliza tecnología de forja multidireccional para reducir el riesgo de líneas de flujo metálico discontinuo, asegurando que la estructura de la fibra de las forjadas de disco esté distribuida uniformemente a lo largo de la dirección de la fuerza; En la etapa de tratamiento térmico, se desarrolla una curva de control de enfriamiento dedicada para eliminar el esfuerzo residual. El producto entregado final fue probado por un tercero, y sus propiedades mecánicas cumplían todos los requisitos del cliente, con aproximadamente un 15% menos de margen de mecanizado por pieza en comparación con el proceso original, mejorando la utilización del material.
Tras la implementación de esta solución, los clientes informaron que la tasa de aprobación del producto aumentó del 85% anterior a más del 97%, y el ciclo de producción por lote se acortó en aproximadamente un 20%. Las forjadas de disco funcionaron bien en el montaje posterior, sin retrabajo causado por defectos en el lingote, lo que apoyó efectivamente la entrega puntual del proyecto de maquinaria naval del cliente.
