Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria de construcción en Yichang, Hubei, se ha centrado durante mucho tiempo en la fabricación de componentes principales para cargadoras, excavadoras y otros equipos. Entre estos, los anillos de soporte giratorios y las forjadas de anillos son cruciales para la seguridad y durabilidad general del equipo. Durante la producción inicial, la fábrica experimentó repetidamente estructuras internas irregulares de forjados anulares y grietas por fatiga temprana durante el uso, lo que afectó gravemente al ciclo de entrega y a la reputación postventa.
Las forjadas tradicionales en anillo que obtiene la planta presentan las siguientes dificultades destacadas:
1. Densidad de material insuficiente, que dificulta controlar la deformación tras el tratamiento térmico, lo que resulta en un mayor margen de maquinado y una alta tasa de defectos;
2. Grandes fluctuaciones en los grados de grano de forja y vida útil inestable por fatiga; algunos lotes sufrieron desconchaduras toroidales en menos de 2000 horas tras la instalación;
3. Los proveedores tienen poca flexibilidad en la entrega y no pueden satisfacer las necesidades rápidas de cambio en la producción de la industria de maquinaria de construcción para lotes pequeños y variedades;
4. El proceso original utiliza un sistema de taruga de forja libre + escariado, con una tasa de utilización del material de solo alrededor del 65%, lo que resulta en altos costes.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha diseñado soluciones integrales para forjados de anillos de precisión para clientes:
1. Utiliza tecnología de rectificado de anillo cerrado multidireccional, permitiendo que las líneas de flujo metálico se distribuyan continuamente a lo largo de la circunferencia, eliminando efectivamente la flojidad y segregación interna, y aumentando significativamente la densidad del producto en comparación con los procesos tradicionales;
2. Optimizando las especificaciones de calentamiento y los parámetros de deformación, el tamaño del grano se controla de forma estable dentro del rango de grano fino, combinado con un recocido especializado para aliviar el esfuerzo, extendiendo la vida útil de fatiga en más del 40%;
3. Establecer un sistema de programación de producción de respuesta rápida para entregar las forjadas en anillo de uso común en un plazo de 72 horas, y apoyar la forja de dibujo para dimensiones no estándar;
4. Con la tecnología de conformado casi neto, la utilización de materiales se incrementa a más del 82%, mientras que el torneado posterior se reduce, resultando en una reducción total de costes de aproximadamente un 18%.
Esta solución se ha aplicado en lotes en varios modelos convencionales desde fábrica, con suministro continuo durante más de tres años sin una sola queja de fallo inicial, ayudando a los clientes a alcanzar nuevos niveles de fiabilidad general de la máquina.
