Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
En el campo de la maquinaria minera, la calidad de las forjadas de troqueles afecta directamente a la estabilidad del funcionamiento del equipo y a la vida útil. Una fábrica de maquinaria minera en Guigang, Guangxi, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como la resistencia insuficiente de las forjadas de troqueles, mala resistencia al desgaste y ciclos de entrega inestables, lo que resulta en altos costes de mantenimiento de equipos y una eficiencia productiva limitada. Aprovechando su experiencia técnica en el procesamiento de troqueles, Jianing Forging proporcionó a la planta soluciones de forja específicas, mejorando eficazmente sus condiciones de producción y operativas.
En este caso de cooperación, Jianing Forging produjo piezas clave a medida para una fábrica de maquinaria minera en Guigang, Guangxi. Los proveedores originales de la fábrica presentaban deficiencias en la densidad interna de la microestructura, la precisión dimensional y la consistencia de lotes, lo que afectaba al funcionamiento normal de equipos de núcleo como trituradoras y transportadoras. Jianing Forging optimiza el diseño de los troqueles, ajusta los parámetros del proceso de forja e introduce procedimientos estrictos de inspección, ayudando a que el rendimiento integral de los troqueles forjados cumplan con los requisitos mineros.
Esta fábrica de maquinaria minera se enfrenta a los siguientes problemas fundamentales en la producción real: Primero, aparecen grietas por fatiga temprana en las forjadas de troqueles bajo impactos prolongados de alta carga, lo que resulta en una alta frecuencia de reemplazo; 2. Distribución desigual de la dureza en la superficie de la forja, que provoca una falla prematura de la capa de desgaste; 3. Las grandes desviaciones dimensionales entre diferentes lotes de productos requieren ajustes adicionales durante el ensamblaje, lo que extiende el tiempo de inactividad del equipo; 4. Fluctuaciones significativas en los ciclos de entrega de los proveedores originales, que afectan a la programación de producción. Estos problemas aumentan directamente los costes de operación y mantenimiento del equipo y limitan la mejora de capacidad.
Para abordar los puntos de dolor del cliente, Jianing Forging ofrece soluciones desde tres dimensiones: materiales, artesanía y control de calidad. En cuanto a materiales, se seleccionan grados optimizados de acero aleado para equilibrar resistencia y tenacidad; En cuanto al proceso, se utiliza la tecnología de forja multidireccional combinada con procesos de refrigeración controlados por temperatura para uniformar la estructura interna de las forjadas y asegurar un control estable del tamaño de los granos; En cuanto al control de calidad, implementar inspección dimensional y detección ultrasónica de fallos ayuda a garantizar la consistencia en cada lote. Al mismo tiempo, mediante una programación razonable de la producción y una gestión de inventarios, Caring acorta los ciclos estándar de entrega a menos de 15 días laborables, apoyando las necesidades de producción continua de los clientes. Tras la verificación por lotes, la vida útil de las forjadas de troqueles Jianing utilizadas por la fábrica ha aumentado aproximadamente un 40% respecto a antes, con una reducción significativa en las tasas de fallo de equipos y un control efectivo de los costes totales.
