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Forjas Shanxi Jianing
JIANING FORGING

Forjados de aleación de aluminio

Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.

Estudio de caso de forjados de acero aleado en una fábrica de rodamientos eólicos en Guilin, Guangxi

Hora de lanzamiento:2026-07-06 Fuente:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Visualizaciones:101

Una fábrica de rodamientos de energía eólica situada en Guilin, Guangxi, se especializa en la producción de componentes principales para equipos de energía eólica. En la fabricación de rodamientos para grandes aerogeneradores, la fábrica exige mucho la resistencia, la vida útil y la estabilidad dimensional de las forjadas de acero aleado.

Puntos de dolor del cliente

Estudio de caso de forjados de acero aleado en una fábrica de rodamientos eólicos en Guilin, Guangxi

Los rodamientos de energía eólica funcionan a largo plazo bajo condiciones de funcionamiento complejas y son extremadamente sensibles a la densidad interna del material, la uniformidad de la microestructura y el control de las margen de mecanizado. Durante las pruebas preliminares, el cliente descubrió que las forjaciones tradicionales presentaban problemas como segregación local y microgrietas internas, aumentando el riesgo de fallo temprano de los rodamientos; Al mismo tiempo, el margen de forja es relativamente grande y los ciclos de mecanizado posteriores son largos, lo que afecta al calendario general de entrega.

Ventajas del producto

Estudio de caso de forjados de acero aleado en una fábrica de rodamientos eólicos en Guilin, Guangxi

Para abordar estos puntos problemáticos, nosotros (Jianing Forging) hemos optimizado sistemáticamente todo, desde la selección de materiales, los procesos de forja, hasta el tratamiento térmico. Se seleccionan billetes especiales de acero aleado y se utiliza tecnología de forja multidireccional para mejorar la distribución del flujo metálico. Combinado con un control de temperatura más preciso tras el tratamiento térmico de la forja, se mejora la finura del grano y la uniformidad microestructural de las forjadas. Las forjadas entregadas finales cumplen con los estándares de prueba UT para la calidad interna, con margen de mecanizado controlado dentro de rangos razonables, ayudando a los clientes a acortar los ciclos de acabado de los rodamientos y mejorar la fiabilidad del producto.

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