Una fábrica de piezas para energía eólica en Qiqihar, Heilongjiang, establece altos requisitos de calidad para las forjadas de acero aleado en la producción de equipos de energía eólica. Tras varias rondas de comunicación técnica y validación de procesos, Jianing Forging les proporcionó soluciones personalizadas de forja de acero aleado, satisfaciendo eficazmente las necesidades clave de la planta en la fabricación de componentes de energía eólica.

Resumen del caso

Este cliente es una empresa de la zona de Qiqihar, provincia de Heilongjiang, dedicada a la fabricación de accesorios para energía eólica, con productos que cubren componentes clave como husillos de turbina, bridas y cajas de cambios. Dado que los equipos de energía eólica operan en entornos hostiles durante largos periodos, existen requisitos estrictos sobre la resistencia, tenacidad y vida útil de las forjadas. Los proveedores originales de forja del cliente no lograron adaptarse bien al ritmo de producción en cuanto a estabilidad de lotes y entrega puntual, por lo que buscaron nuevos socios.

Puntos de dolor del cliente

• Las propiedades mecánicas de las forjadas fluctúan mucho, con algunos lotes que presentan dureza insuficiente o baja tenacidad al impacto, lo que afecta al procesamiento posterior y a la fiabilidad general de la máquina.
• El control inestable de la precisión dimensional de la forja conduce a un exceso de margen de mecanizado, aumentando el desperdicio de materiales y el tiempo de procesamiento.
• Con ciclos de entrega largos, especialmente bajo la demanda de lotes pequeños y muchas variedades, los proveedores originales no pueden programar la producción de forma flexible, lo que interrumpe los planes de producción de los clientes.
• Para forjados con especificaciones especiales o dimensiones no estándar, el esquema original tiene limitaciones en la adaptabilidad del proceso y no puede cumplir con los requisitos de cambio de diseño.

Ventajas y soluciones del producto

Jianing Forging aborda el problema de este cliente proporcionando una solución sistemática que cubre cuatro aspectos: selección de materiales, proceso de forja, control de tratamiento térmico y proceso de inspección:

• Optimización de la selección de materiales: Seleccionar el acero aleado de grados apropiados según las características de fuerza de los componentes de energía eólica, controlar estrictamente la pureza de los lingotes de acero y reducir inclusiones y segregaciones.
• Proceso de forja fina: Uso de forja multidireccional y tecnología de forja controlada por temperatura para refinar la estructura del grano, asegurando una distribución interna uniforme y mejorando las propiedades mecánicas generales.
• Control relativamente preciso del tratamiento térmico: Se desarrollan procesos diferenciados de temple + temple para diferentes grados y dimensiones de sección transversal, ayudando a lograr una buena combinación de dureza, resistencia y tenacidad.
• Inspección dimensional de proceso completo: Equipado con máquinas de medición por coordenadas y otros equipos para verificar las dimensiones clave elemento por artículo, ayudando a que las tolerancias dimensionales cumplan con los requisitos de dibujo.
• Programación flexible de la producción y entrega rápida: En función de las características de los pedidos del cliente, el departamento de programación puede cambiar rápidamente los tipos de producto, acortar los ciclos rutinarios de entrega y satisfacer las necesidades de pequeños lotes y varias variedades.

Gracias a la solución anterior, la fábrica ha experimentado una mejora en la tasa de aprobación por lotes de forjados en la producción posterior, una mayor eficiencia de procesamiento y la opinión del cliente sobre que el equipo funciona de forma estable y fiable durante la instalación. Ambas partes han establecido una asociación de suministro estable y a largo plazo.