Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de vehículos mineros en Siping, Jilin, ha requerido durante mucho tiempo forjados de acero aleado de alta carga y relativamente alta resistencia para componentes estructurales clave. Los proveedores originales de forja de la fábrica tenían un rendimiento global insuficiente, lo que provocó frecuentes fallos en los equipos y afectó gravemente la eficiencia del transporte minero. Aprovechando su experiencia técnica en forjados de acero aleado, Jianing Forging proporcionó soluciones personalizadas para la planta.
Los problemas principales a los que se enfrenta la planta minera incluyen: fractura temprana de forjados bajo fuerte impacto de carga, lo que resulta en una vida útil muy por debajo de las expectativas; Los frecuentes paradas para reemplazar piezas han provocado un fuerte aumento en los costes de mantenimiento; Las forjadas convencionales tienen una dureza superficial insuficiente y una resistencia al desgaste baja, lo que acelera el desgaste del equipo. Además, las forjadas originales tenían una mala consistencia dimensional, lo que requirió ajustes adicionales durante el ensamblaje, lo que afectó al ritmo de la línea de producción.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado sistemáticamente todo, desde la selección de materiales hasta el control de procesos. Fabricada con acero aleado de alta pureza, combinada con proporciones de forja optimizadas y curvas de tratamiento térmico, la estructura se vuelve más uniforme y densa, mejorando la resistencia a la fatiga y la tenacidad al impacto. Mediante un diseño más preciso del troquel y un control de proceso, ayuda a garantizar estrictas tolerancias dimensionales para las forjadas y permite un montaje sin costuras. El producto terminado tiene una dureza superficial estable y una mejor resistencia al desgaste, lo que extiende eficazmente el ciclo de reemplazo de los componentes. Tras la instalación y verificación real por parte de la fábrica, la vida útil de los componentes ha aumentado aproximadamente un 40% respecto a antes, y los costes totales de mantenimiento han disminuido alrededor de un 30%.
