Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
En el campo de la maquinaria de construcción, el rendimiento de las forjadas de cilindros, como componentes clave de carga, afecta directamente a la estabilidad general y la vida útil del equipo. Una determinada fábrica de maquinaria de construcción (en adelante denominada "Cliente") ha enfrentado durante mucho tiempo problemas durante la producción en masa, como grandes desviaciones dimensionales en las forjaciones del cañón, densidad microestructural interna insuficiente y dificultades para controlar las tolerancias posteriores de mecanizado, lo que resulta en baja eficiencia de ensamblaje y fluctuaciones en el rendimiento del producto terminado. Existe una necesidad urgente de una solución de forja para mejorar la consistencia y fiabilidad del producto.
El proceso original de producción de la forja en cañón del cliente tenía múltiples limitaciones: por un lado, la insuficiente precisión en el control de la temperatura y la deformación de forja provocaba un tamaño de grano desigual y diferencias significativas en la distribución de la dureza tras el tratamiento térmico; Por otro lado, el diseño de moldes en bruto y la gestión del desgaste conducen a una redondez y rectitud excesivas de las forjas, requiriendo más de 5 mm de margen de mecanizado en un lado, lo que no solo incrementa los costes del material, sino que también alarga el ciclo de mecanizado. Además, los métodos convencionales de inspección son difíciles de detectar rápidamente en los defectos internos, y algunas forjadas muestran grietas tempranas por fatiga tras el montaje, lo que afecta a la reputación del equipo de los clientes.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha personalizado soluciones de forja cilíndrica de proceso completo para sus clientes. Al adoptar la tecnología de forja multidireccional, se optimizan la curva de calentamiento del lingote y el camino de deformación, permitiendo que las líneas de flujo metálico se distribuyan continuamente a lo largo de la circunferencia del cilindro, mejorando así las propiedades isotrópicas de la forja. Combinado con matrices combinadas de alta precisión y un sistema de monitorización dimensional en línea, la tolerancia de redondez de las forjadas de cilindros se controla dentro de 0,3 mm, con margen de mecanizado de un solo lado comprimido a 2 mm, reduciendo así los costes de procesamiento posteriores. Al mismo tiempo, se han introducido procesos ultrasónicos de detección de fallos y de clasificación de dureza, ayudando a que cada forja en fábrica esté libre de defectos internos como grietas y porosidad, con fluctuaciones de dureza controladas dentro de ±5 HB. Tras la entrega masiva, los clientes informaron que la tasa de aprobado en la primera pasada de los productos aumentó a más del 98%, la eficiencia del montaje mejoró aproximadamente un 20% y el equipo prolongó su ciclo de operación sin problemas.
