Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
En el ámbito de la fabricación de equipos eólicos, el rendimiento de los componentes clave afecta directamente a la seguridad y eficiencia de todo el funcionamiento de la turbina. Una fábrica de equipos eólicos en Anshan, Liaoning (en adelante denominada cliente) se enfrentó a múltiples desafíos técnicos al adquirir forjados de núcleo. Tras varias rondas de rigurosos cribado y pruebas, finalmente eligieron la solución de forja en acero aleado proporcionada por Jianing Forging, logrando mejoras simultáneas en la eficiencia general del ensamblaje y la fiabilidad del producto.
La principal parte implicada en esta cooperación es un fabricante de equipos eólicos en Anshan, Liaoning, cuyos aerogeneradores tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a resistencia, tenacidad y vida útil de las forjadas en puntos clave de conexión. Según las especificaciones técnicas proporcionadas por el cliente, Jianing Forging ha desarrollado a medida un producto de forja de acero aleado para su uso en la conexión entre el eje del ventilador y la caja de cambios, ayudando a garantizar un funcionamiento continuo bajo altas cargas de viento, bajas temperaturas y entornos corrosivos.
En las primeras fases del proyecto, el cliente se enfrentó principalmente a los siguientes tres puntos problemáticos:
1. Las forjadas proporcionadas por los proveedores existentes fluctúan significativamente en tenacidad a impactos a bajas temperaturas, lo que dificulta cumplir con las condiciones extremas de baja temperatura invernal (-40°C) requeridas en el noreste de China;
2. Ligera flojidad e inclusiones dentro de la forja, lo que resulta en una baja tasa de aprobación para la detección de fallos tras el mecanizado, aumentando los costes de retrabajo y chatarra;
3. Tiempos de entrega inestables; algunos pedidos por lotes presentan desviaciones dimensionales debido a un control laxo del proceso de forja, lo que afecta al progreso del montaje y a la programación de puesta en marcha in situ.
Jianing Forging combina los indicadores técnicos y las condiciones de trabajo de los clientes para optimizar de forma integral el control de materias primas, la optimización de procesos de forja y la inspección del producto terminado:
· Seleccionar materiales de acero aleado de alta calidad, con un control preciso de composición y refinamiento externo, reduce las inclusiones no metálicas y mejora la uniformidad del material desde la fuente;
· Al adoptar procesos de forja multidireccional y de control de temperatura, se refina la estructura del grano, asegurando que la energía de impacto a -40°C esté establemente por encima del límite inferior estándar de la industria;
· Complementado por detección ultrasónica de fallos e inspección de partículas magnéticas, la tasa de defectos internos de cada forjado se mantiene por debajo del 0,5%, mientras que el calendario de entrega está estrictamente restringido dentro del alcance contractualmente acordado.
Tras varios lotes de verificación continua de suministros, los clientes informaron que la tasa de rendimiento del procesamiento de forja superaba el 99%, sin problemas de retrabajo causados por la calidad de la forja en el lugar de instalación, y que toda la prueba de banco de la máquina pasó de un solo golpe. Este caso se ha convertido en una referencia importante para Jianing Forging Services en la industria de equipos de energía eólica.
