Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria de rodamientos en Wuhu, Anhui, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como grandes fluctuaciones de calidad en las forjaciones anulares y tolerancias de mecanizado inestables al producir rodamientos de alta carga, que afectan directamente a la precisión del ensamblaje y a la vida útil de los rodamientos terminados. Para mejorar la fiabilidad del producto, la fábrica buscó socios con capacidades maduras de fabricación de forja de anillos y finalmente llegó a un acuerdo de cooperación con nuestra empresa (Jianing Forging).
El proveedor original de forjado de anillos en esta fábrica de rodamientos tuvo un desempeño deficiente en cuanto a densidad de material, consistencia dimensional y estabilidad al tratamiento térmico, lo que resultó en una alta tasa de desecho durante el mecanizado posterior. Además, debido a la estructura interna desigual de las forjadas, los rodamientos son propensos a fallos tempranos por fatiga en condiciones reales de trabajo. Además, los largos ciclos de suministro y las grandes diferencias de calidad entre lotes aumentan aún más los costes de inventario y control de calidad de los clientes.
Para abordar estos puntos problemáticos, nuestra empresa ofrece una solución completa de forja en anillos: utilizando tecnología de forja multidireccional y calefacción con control de temperatura relativamente preciso, que ayuda a refinar los granos internos y lograr una microestructura uniforme; Mediante inspección dimensional en línea y ajuste por retroalimentación en lazo cerrado, la tolerancia del diámetro exterior se controla dentro de ±0,5 mm, y la tolerancia interior y la altura se estabilizan en ±0,3 mm; Al mismo tiempo, la curva de tratamiento térmico está optimizada para reducir el rango de fluctuación de dureza dentro de HRC 3. Para la entrega por lotes, cada lote viene acompañado de un informe de pruebas de rendimiento, y prometemos responder a la retroalimentación técnica en un plazo de 48 horas. Estas medidas reducen efectivamente los costes de posprocesamiento del cliente, aumentan el rendimiento de los rodamientos en aproximadamente un 12% y extienden la vida útil de los rodamientos en un 30%.
