Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
En Jinan, Shandong, una fábrica de maquinaria de construcción ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como la vida útil insuficiente de las forjadas de anillos y desviaciones en la precisión del mecanizado, afectando la estabilidad operativa del equipo y los costes de mantenimiento. Para responder a estas necesidades, Jianing Forging, aprovechando años de experiencia en la fabricación de forjas de anillos, ofreció soluciones personalizadas para el proyecto.
Durante la construcción, las forjadas originales en anillo presentaban frecuentemente grietas por fatiga bajo condiciones de carga elevada, con una vida útil media de solo el 60% del requisito de diseño. Al mismo tiempo, la mala consistencia dimensional de las forjadas provoca juegos de ensamblaje desiguales, provocando vibraciones en el equipo y desgaste anormal. Además, los proveedores tradicionales tienen ciclos de entrega largos que son difíciles de adaptarse a los rápidos calendarios de producción de la fábrica, lo que provoca múltiples paros de producción esperando piezas. El cliente está deseando encontrar un proveedor de forja de anillos que pueda ofrecer un rendimiento fiable, alta precisión y entrega puntual.
La Forja Jianing aborda estos puntos problemáticos optimizando cuatro etapas: materiales, procesos, inspección y entrega: seleccionar lingotes de acero aleado de alta calidad y controlar estrictamente las proporciones de forja y los parámetros de tratamiento térmico para lograr una estructura uniforme y de grano fino, mejorando así la resistencia a la fatiga; Utiliza tecnología de anillos de rectificado CNC para mantener las tolerancias dimensionales dentro de ±0,5 mm, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de precisión; Cada lote de productos pasa por detección ultrasónica de fallos e inspección de partículas magnéticas, asegurando que no haya defectos internos; Al mismo tiempo, la programación de producción se ha optimizado para acortar los tiempos estándar de entrega a 15 días laborables y dar soporte a pedidos acelerados. Las forjadas de anillo entregadas funcionaron de forma continua en el lugar del cliente durante 12 meses sin grietas, y la vibración del equipo se redujo en un 30%, lo que le valió el reconocimiento unánime de los ingenieros.
