Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria minera en Datong, Shanxi, lleva mucho tiempo dedicada a la fabricación de equipos mineros, y su componente clave, la forja en anillos, tiene un impacto significativo en la estabilidad operativa y la seguridad del equipo. La fábrica frecuentemente se encuentra con grandes desviaciones dimensionales y microestructuras internas desiguales en las forjadas anulares proporcionadas por los proveedores existentes, lo que provoca dificultades de montaje, mayores tasas de fallo del equipo y costes de mantenimiento persistentemente altos en las etapas finales. Para mejorar la calidad de toda la máquina y reducir los costes generales, la planta comenzó a buscar socios más fiables para las forjadas de anillos.
Antes de cambiar de proveedor, la fábrica de maquinaria minera se enfrentaba principalmente a tres puntos problemáticos principales: primero, insuficiente consistencia dimensional de las forjaciones de anillos, con diferencias significativas entre lotes, lo que aumentaba el tiempo de ajuste de ensamblaje; Segundo, las propiedades mecánicas de las forjadas no son lo suficientemente estables; algunos productos sufren desgaste temprano o incluso rotura durante su uso, lo que afecta a la continuidad de las operaciones mineras; Tercero, el ciclo de suministro es largo y los pedidos urgentes no pueden responderse rápidamente, lo que limita la flexibilidad de la programación de la producción. Estos problemas conducen directamente a mayores tasas de reparación de equipos y a una menor satisfacción del cliente.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging proporcionó una solución personalizada de forja de anillos para una fábrica de maquinaria minera. Durante la producción, utilizamos un proceso de forja altamente preciso y un sistema de tratamiento térmico de proceso completo, que ayuda a refinar los granos internos y lograr una microestructura uniforme. A través de múltiples procesos de inspección (incluyendo la detección ultrasónica de fallos y la inspección dimensional), garantizamos que las tolerancias de dimensiones clave como el diámetro exterior, interior y altura de cada producto terminado estén controladas dentro de los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, optimizamos nuestro proceso de programación de producción, reduciendo el ciclo de entrega de los pedidos regulares a menos de 15 días laborables, y reservamos capacidad de emergencia para la planta para satisfacer demandas urgentes. Desde que comenzó el suministro masivo, la fábrica ha informado que la tasa de aprobación del ensamblaje de forjados en anillos ha aumentado a más del 98%, las tasas de fallo de equipos han caído alrededor de un 40% y la eficiencia general de la producción ha mejorado significativamente.
