El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de carretillas elevadoras metalúrgicas en Zhumadian, Henan, lleva mucho tiempo dedicándose a la manipulación de materiales para la industria metalúrgica. Sus ruedas de carretillas elevadoras están frecuentemente expuestas a entornos de alta temperatura y alta carga, lo que impone estrictos requisitos sobre la resistencia y durabilidad de las forjas. Una empresa concreta (en adelante denominada "Jianing Forging") ofrece soluciones personalizadas de forja de ruedas adaptadas a las condiciones laborales reales de la fábrica, ayudando a los clientes a mejorar la estabilidad operativa del equipo.
Las forjadas de ruedas originalmente utilizadas por la fábrica de carretillas elevadoras presentaban los siguientes problemas destacados:
1. Deformación a altas temperaturas: La alta temperatura ambiente en el taller metalúrgico hace que las forjadas ordinarias sean propensas a deformarse bajo altas temperaturas sostenidas, afectando la precisión de la accionación de la carretilla elevadora.
2. Desgaste excesivo: Los frecuentes arranques y paradas y las operaciones de gran intensidad provocan un desgaste rápido de la banda de rodadura, requiriendo reemplazo cada tres meses de media, lo que resulta en altos costes de mantenimiento.
3. Estructura interna desigual: Los procesos tradicionales de forja no pueden facilitar líneas de flujo metálico continuo, lo que hace que las microgrietas en la raíz del borde sean propensas a riesgos de seguridad.
4. Baja consistencia dimensional: La holgura de ajuste varía mucho entre diferentes lotes, lo que requiere reparaciones repetidas durante el ensamblaje, lo que afecta a la eficiencia de producción.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones específicas desde tres aspectos: materiales, artesanía y control de calidad:
Optimización de materiales: Se selecciona acero aleado resistente al calor (como 42CrMo), y la resistencia al fluído a altas temperaturas se mejora mediante un ajuste fino de la composición, ayudando a mantener la deformación incluso tras un uso prolongado por debajo de 300°C.
Mejora del proceso: Utilizando tecnología de forja multidireccional, las líneas de flujo metálicas se distribuyen completamente a lo largo del contorno de la rueda, eliminando microporos internos y segregación, y mejorando la resistencia de la raíz del aro en aproximadamente un 30%.
Mecanizado fino: Se introdujeron anillos de rectificado CNC y líneas de producción automatizadas de tratamiento térmico, manteniendo las tolerancias dimensionales dentro de ±0,2 mm, asegurando una buena intercambiabilidad de los productos por lotes; Al mismo tiempo, mediante el tratamiento de nitruración superficial, la dureza de la banda de rodadura alcanza HRC 50-55, extendiendo su vida útil a más de 12 meses.
Inspección de proceso completo: La detección ultrasónica de fallos y las pruebas de dureza se realizan individualmente para asegurar que las forjadas salgan de la fábrica sin defectos internos. Colaboramos con los clientes para completar una prueba de prueba de carga completa de 48 horas tras la carga, sin lograr fallos.
