El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de piezas de camiones mineros en Handan, Hebei, lleva mucho tiempo dedicada a la producción de piezas para camiones mineros. Sus forjados de ruedas sufren frecuentemente desgaste desigual y vida útil corta en condiciones mineras complejas, lo que afecta gravemente la eficiencia operativa y los costes de mantenimiento de los vehículos. Para resolver este problema, la fábrica buscó la cooperación con empresas con amplia experiencia en forja para mejorar el rendimiento general de las forjadas de ruedas.
Los camiones mineros operan en entornos hostiles con cargas pesadas, alto impacto y polvorientos. Las forjadas originales de ruedas presentan los siguientes problemas destacados: Primero, resistencia insuficiente del material, que provoca fácilmente grietas por fatiga superficial durante frenadas frecuentes y tramos de carretera irregulares; En segundo lugar, los procesos inestables de tratamiento térmico provocan una distribución desigual de la dureza y un desgaste local prematuro; Tercero, una mala consistencia dimensional del producto, que requiere ajustes repetidos durante la instalación, lo que reduce la eficiencia del ensamblaje. Estos puntos de dolor aumentan directamente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento del equipo, requiriendo urgentemente una optimización sistemática desde materiales y procesos hasta productos terminados.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de ruedas. Primero, se utilizan materias primas de acero aleado de alta calidad, y la estructura del grano se refina mediante múltiples procesos de forja, aumentando la densidad interna de la forja y aumentando la resistencia a la fatiga. En segundo lugar, la curva de tratamiento térmico está optimizada para lograr uniformidad de dureza dentro del rango HRC±2, equilibrando la resistencia al desgaste y la tenacidad. Además, la introducción de moldes finos y el mecanizado CNC ayuda a que dimensiones clave como el diámetro exterior, los agujeros interiores y la escurecimiento de la cara final cumplan con los requisitos de dibujo, resultando en una alta consistencia en la producción en masa e instalación directa sin modificaciones adicionales. Tras la instalación real y verificación por parte de los clientes, esta solución amplía la vida útil media de las forjadas de ruedas en aproximadamente un 40%, reduce significativamente las tasas de fallo de equipos y ha recibido un gran reconocimiento por parte de los fabricantes de piezas de camiones mineros.
