El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de carretillas elevadoras en Pu'er, Yunnan, lleva mucho tiempo trabajando en operaciones de transferencia de materiales en zonas mineras. Las ruedas de sus carretillas soportan condiciones duras como cargas elevadas, grava pesada y frecuentes condiciones de arranque y parada. Las forjadas originales de ruedas de la empresa se procesaban con acero ordinario, pero tras el uso continuo de una resistencia relativamente alta, quedaron expuestos problemas como la resistencia al desgaste insuficiente y la susceptibilidad a grietas por fatiga, afectando gravemente la eficiencia operativa y la seguridad del equipo. Para mejorar el rendimiento general de las ruedas, la fábrica buscó proveedores profesionales de forja para mejoras técnicas.
Los principales puntos problemáticos de la fábrica incluyen: corta vida útil de las ruedas, que requiere reemplazo cada 300 horas de media; La presencia de poros diminutos y una microestructura desigual dentro de la forja provoca grietas tempranas en el borde; La resistencia de la materia prima no puede igualar la carga de impacto de los pavimentos de grava en zonas mineras, lo que provoca deformaciones frecuentes; Al mismo tiempo, debido a ciclos de entrega inestables por parte de los proveedores originales, la presión sobre el inventario de repuestos es alta, afectando a los calendarios de producción.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de ruedas. Seleccionando acero estructural de aleación de alta calidad, optimizando las proporciones de forja y los procesos de tratamiento térmico, se refinan las forjadas y se incrementa la densidad. La nueva solución no solo mejora la precisión dimensional, sino que también eleva la resistencia a la tracción a más de 850 MPa y la resistencia al límite elástico a 700 MPa, aumentando la resistencia a la fatiga. Además, utiliza tecnología de forjado de troqueles finos, lo que resulta en transiciones más suaves en las esquinas redondeadas del borde, dispersando y concentrando eficazmente la tensión en el borde. Tras la instalación y verificación in situ, la vida útil media de las nuevas forjadas ha aumentado a más de 1200 horas, con una tasa de fallo reducida en aproximadamente un 60% y ciclos de entrega comprimidos a menos de 15 días, ayudando a los clientes a reducir los costes operativos totales.
