Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L, con una gama completa de casos reales de bridas, ejes y forjados de anillas de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y adecuada para condiciones de protección contra corrosión química y agua de mar.
Una fábrica de maquinaria química en Mianyang, Sichuan, necesitaba un lote de forjados de acero inoxidable de alto rendimiento para producir componentes clave de equipo. Esta forja se utiliza en entornos con alta temperatura, alta presión y medios corrosivos, lo que exige mucho la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y la precisión dimensional del material. Tras recibir este lote de pedidos, Jianing Forging completó con éxito las tareas de suministro mediante un estricto control de procesos y sistemas de soporte de calidad.
Durante la investigación preliminar, la fábrica de maquinaria descubrió que las forjadas ordinarias de acero inoxidable son propensas a la corrosión intergranular, grietas por fatiga y defectos superficiales tras una operación prolongada, lo que conduce a una alta frecuencia de mantenimiento y un aumento de los costes de mantenimiento. Además, debido a las formas complejas y las grandes diferencias de grosor de pared de las forjas, pueden producirse fácilmente microestructuras desiguales o errores dimensionales durante el procesado, afectando la soldadura posterior y la eficiencia del ensamblaje. Los clientes necesitan urgentemente forjados fiables que puedan equilibrar la resistencia a la corrosión, buena tenacidad y adaptabilidad al mecanizado.
Para abordar los problemas de los clientes, Jianing Forging ha elegido grados estables y maduros de acero inoxidable para la selección de materiales, optimizado la temperatura de calentamiento y los procesos de deformación de la forja, y ha combinado la forja multi-calor con tratamientos térmicos finos, eliminando eficazmente defectos microestructurales como cristales gruesos y mixtos. Mediante el uso de simulación numérica por ordenador para ayudar al diseño del proceso, se controla la distribución del flujo del lingote forjado, lo que permite que la forja alcance buenas propiedades mecánicas integrales en direcciones clave de tensiones. Antes de salir de la fábrica, cada producto se somete a la detección ultrasónica de defectos, pruebas de penetrantes y verificación de composición química según los estándares, ayudando a eliminar defectos internos y grietas superficiales, y ayudando a los clientes a reducir riesgos y costes de mantenimiento durante el uso posterior.
