El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de maquinaria para camiones mineros en Chenzhou, Hunan, lleva mucho tiempo dedicada a la fabricación de equipos de transporte minero. Sus forjados de ruedas sufren frecuentemente de grietas por fatiga bajo cargas pesadas y condiciones de trabajo duras, lo que afecta gravemente al tiempo de uso y a los costes operativos del equipo. Para mejorar la fiabilidad del producto, la fábrica buscó proveedores profesionales de forja y finalmente llegó a un acuerdo de cooperación con Jianing Forging para mejorar el rendimiento mediante soluciones personalizadas de forja de ruedas.
Las ruedas de los camiones mineros soportan impactos continuos, cargas elevadas y condiciones de carretera complejas en entornos mineros. Las forjadas originales presentan las siguientes limitaciones:
1. Reserva de resistencia insuficiente: Al descenso o al realizar curvas cerradas bajo carga completa, es probable que se formen grietas en la conexión entre los radios y las llantas;
2. Baja resistencia al desgaste: el contacto frecuente con piedra triturada y mineral provoca un desgaste prematuro que acorta los intervalos de reemplazo;
3. Baja consistencia: Las grandes fluctuaciones de tamaño y dureza entre diferentes lotes de forjados afectan a la eficiencia de montaje y al equilibrio general;
4. Vida útil corta: De media, solo dura 3 meses antes de necesitar ser reemplazada, aumentando el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Jianing Forging aborda los problemas de los clientes y ofrece las siguientes soluciones:
1. Selección de materiales: Utiliza acero aleado personalizado (42CrMo + microaleaciones), procesado mediante múltiples pasadas de forja y refrigeración controlada por temperatura para obtener una estructura de grano fino, con resistencia a la tracción estabilizada a ≥950 MPa, aproximadamente un 20% superior a la de los materiales ordinarios;
2. Optimización estructural: El análisis por elementos finitos optimiza el grosor de radios y los filetes de transición para dispersar la concentración de tensiones, aumentando la vida útil de fatiga en más de un 50%;
3. Forja de precisión: Utiliza tecnología de forja de troqueles cerrados, controlando las tolerancias dimensionales dentro de ±0,5 mm, reduciendo las tolerancias de mecanizado posteriores y asegurando una dureza uniforme en cada lote (HB280-320);
4. Tratamiento de refuerzo: Tras forjar, temple y revenido + reforzar por disparo superficial, el esfuerzo residual de compresión en la superficie mejora la resistencia al desgaste y a las grietas por fatiga, extendiendo la vida útil real a más de 8 meses.
