Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L, con una gama completa de casos reales de bridas, ejes y forjados de anillas de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y adecuada para condiciones de protección contra corrosión química y agua de mar.
Una fábrica de equipos farmacéuticos en Binhai, Tianjin, lleva tiempo comprando forjados de acero inoxidable para ejes de agitación, componentes de válvulas y conectores de reactores en equipos farmacéuticos. La fábrica tiene altos requisitos en cuanto a resistencia a la corrosión, calidad de higiene y estabilidad dimensional de las forjas, cumpliendo con la certificación GMP y con frecuentes requisitos de limpieza y desinfección.
Este cliente se encontró con los siguientes problemas durante la fase inicial de adquisición: algunas forjadas tenían estructuras internas sueltas, con microgrietas visibles tras el mecanizado; Las grandes fluctuaciones dimensionales de tolerancia entre diferentes lotes provocan reparaciones repetidas durante el ensamblaje; Los ciclos de entrega inestables suelen afectar al progreso general de la actualización de la línea de producción debido a retrasos en la forja. Además, los clientes temen que el contacto prolongado con soluciones químicas pueda causar picaduras o corrosión por tensión en el acero inoxidable, afectando la vida útil del equipo y la seguridad de los medicamentos.
Para abordar estos problemas, ofrecemos a los clientes soluciones personalizadas de forja en acero inoxidable. El material es acero inoxidable austenítico (como 304L, 316L), con un estricto control sobre el contenido de carbono y los grados de inclusión para mejorar la resistencia a la corrosión del sustrato; El proceso de forja utiliza desgastes repetidos y multidireccionales para refinar los granos y eliminar la flojidad interna y las tendencias a grietas. Al mismo tiempo, se introducen moldes de precisión y forjado a temperatura constante para mantener las tolerancias dimensionales dentro de ±0,3 mm, reduciendo las tolerancias de mecanizado posteriores. Cada lote de forjados pasa por pruebas ultrasónicas y análisis de composición espectral, y se emiten informes de trazabilidad para cumplir con los requisitos de consistencia del material de la industria farmacéutica. En cuanto a la programación de producción, reservamos un canal de pedidos de emergencia, reduciendo los tiempos de entrega habitual en un 15% para ayudar a los clientes a completar las actualizaciones de equipos a tiempo.
