En Kunming, Yunnan, una fábrica de piezas mineras ha dependido durante mucho tiempo de forjados importados de acero al carbono para reemplazar componentes en su equipo principal. Debido al duro entorno minero, los requisitos de resistencia, resistencia al desgaste y vida útil a la fatiga de las forjadas son extremadamente altos. La fábrica ha sufrido repetidas paradas de equipos debido a problemas de calidad de la forja, lo que afecta gravemente la eficiencia de la producción y aumenta los costes de mantenimiento. Para abordar esta situación, la planta se asoció con Jianing Forging, que proporcionó soluciones personalizadas de forja de acero al carbono.

Puntos de dolor del cliente

Los principales desafíos a los que se enfrenta la fábrica de piezas mineras incluyen:

• Los proveedores existentes presentan grandes fluctuaciones de rendimiento entre lotes de forjados de acero al carbono, y algunos forjados presentan grietas o deformación temprana bajo condiciones de carga elevada, lo que provoca frecuentes paradas no planificadas de equipos.
• Las forjadas originales tenían un control de tolerancia dimensional insuficiente, lo que requirió mecanizado adicional durante la instalación, lo que prolongó los ciclos de mantenimiento y aumentó los costes de mano de obra.
• El entorno operativo de los equipos mineros contiene polvo y humedad, y la resistencia a la corrosión superficial de las forjadas ordinarias de acero al carbono es insuficiente, lo que resulta en una vida útil muy por debajo de las expectativas.
• Las forjadas importadas tienen ciclos de adquisición largos, son costosas y no pueden optimizarse específicamente en función de los parámetros operativos reales del equipo, lo que resulta en contradicciones de redundancia o un rendimiento insuficiente.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos de dolor, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones personalizadas:

• Al seleccionar materiales de acero al carbono de alta calidad y controlar con precisión la temperatura y los procesos de deformación de la forja, la estructura interna de la forja se vuelve uniforme y densa, mejorando así la resistencia y tenacidad a la fatiga. Las pruebas de terceros muestran que los indicadores de rendimiento del producto cumplen y superan los requisitos para el uso de equipos mineros.
• Al combinar moldes finos con mecanizado CNC, las tolerancias dimensionales clave se mantienen dentro de ±0,3 mm, lo que permite instalar las forjadas directamente sin procesamiento secundario, reduciendo considerablemente el tiempo de mantenimiento.
• La superficie de la forja se trata para prevenir la oxidación y se añaden pasos de densificación durante el proceso, reduciendo eficazmente los defectos superficiales microscópicos, mejorando la resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y prolongando la vida útil.
• Según el espectro de carga del equipo y los datos de condiciones de funcionamiento proporcionados por el cliente, la forma estructural y la dirección del flujo de la fibra de la forja se optimizan para evitar la concentración de tensiones, mientras que los parámetros de tratamiento térmico se ajustan para lograr una coincidencia razonable entre dureza y tenacidad, asegurando que la forja mantenga un rendimiento estable bajo fuerte impacto de carga.

Tras la verificación de entrega por lotes, la tasa de fallo del equipo en la fábrica de piezas mineras ha disminuido significativamente, el ciclo de sustitución de repuestos se ha ampliado más de un 30% y los costes generales de mantenimiento se han controlado eficazmente. Jianing Forging continúa proporcionando a la planta productos estables de forja de acero al carbono, ayudando a que sus operaciones de producción sean más fluidas y eficientes.