Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Eine Getriebefabrik in Anshun, Guizhou, musste aufgrund eines Aufbaus der Produktionslinie Hochleistungszylinder-Schmiedestücke in großen Mengen für die Herstellung wichtiger Getriebekomponenten kaufen. Diese Schmiedekonstruktion muss strenge mechanische Eigenschaften und Maßentoleranzen erfüllen und die Lieferzeiten mit engen Lieferzeiten erfüllen. Nach Durchführung dieses Projekts lieferte Jianing Forging erfolgreich qualifizierte Produkte durch spezialisierte technische Bewertungen und maßgeschneiderte Prozesslösungen.
Kunden stehen vor drei großen Herausforderungen: Erstens ist die Wanddicke der Laufschmiedestücke relativ groß, was es bei herkömmlichen Verfahren erschwert, eine innere Gewebedichte zu erreichen, wodurch Lockerheit oder Mikrorisse anfällig sind; Zweitens müssen Rundung und Koaxialität der Fertigprodukte innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden, und traditionelle Schmiedemethoden haben eine geringe Erpresszahl; Drittens beträgt die Projektdauer nur 45 Tage, was eine gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Teile erfordert, was eine hohe Produktionskapazität und Zeitplanung erfordert.
Jianing Forging adressiert Kundenprobleme, indem es drei technische Maßnahmen einsetzt: Erstens setzt es multidirektionales Schmieden + temperaturkontrollierte und druckkontrollierte Prozesse ein, um Körner zu veredeln und interne Defekte zu beseitigen; Zweitens ermöglicht die Einführung von CNC-Ringschleifmaschinen eine genauere Feuerplatzierung, was dazu beiträgt, die Rundung des Zylinders zu stabilisieren; Schließlich wurde durch die Optimierung von Formdesign und Wärmebehandlungsprozessen der Bearbeitungszyklus für ein einzelnes Stück um 30 % reduziert und alle Lieferungen innerhalb von 42 Tagen abgeschlossen, mit einer Ertragsrate von über 98 %. Kunden berichteten, dass nach der Verwendung von Schmiedeteilen der Vibrationswert der Geräte um 15 % sank und die Betriebsstabilität sich verbesserte.
