Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Bei einem Aufrüstungsprojekt einer bestimmten petrochemischen Anlage beeinflussen die drucktragenden Kernkomponenten der Zylinderschmieden direkt die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Das petrochemische Werk befindet sich in Dezhou, Shandong. Früher beeinflussten Probleme wie ungleichmäßige Innenstruktur und hohe Bearbeitungsanforderungen durch traditionelle Schmiedeverfahren die Dichtungsleistung und Lebensdauer der Ausrüstung. Nach Erhalt dieser Charge von Zylinderschmiedestücken führte Caring Forging eine eingehende Analyse der Anforderungen der Nutzer an Ermüdungsfestigkeit und Materialdichte bei hohen Temperaturen und hohem Druck durch und optimierte entsprechend die Schmiede- und Wärmebehandlungslösungen.
Die ursprünglichen Zylinderschmiedestücke in diesem petrochemischen Werk wiesen während des Betriebs lokale grobe Körner und niedrige Fehlererkennungsraten auf, was zu einer steigenden Schrottrate bei späteren Bearbeitungen führte und die Lieferzyklen erschwerte. Gleichzeitig kann aufgrund der strengen Sicherheitsstandards in petrochemischen Anlagen schon der kleinste interne Defekt Leckgefahr in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen auslösen, sodass die Nutzer dringend eine Schmiedelösung benötigen, die die innere Masse stabil kontrollieren kann.
Während der technischen Überprüfungsphase führte Jianing Forging multidirektionale Schmiede- und Kornverfeinerungskontrollverfahren ein. Durch präzise Einstellung von Heiztemperatur, Verformung und Abkühlrate wurden grobe Körner und gebänderte Strukturen effektiv eliminiert, was zu einer stabilen Übereinstimmung der Längs- und Querleistung des Schmiedewerks führte. Gleichzeitig wird durch den Einsatz von CNC-Bearbeitung und Near-Net-Umformtechnologie die Rohstoffmenge in einem angemessenen Bereich gehalten, was die Zeit für die anschließende Bearbeitung reduziert. Die endgültig gelieferten Zylinder-Schmieden wurden ultraschallgeprüft, und alle Indikatoren erfüllten die Anforderungen des NB/T 47008-Standards, mit einer verbesserten Fehlererkennungsrate und halfen den Nutzern, den gesamten Montagezyklus der Ausrüstung zu verkürzen.
