Im Bereich der Bergbaumaschinen besitzen Kohlenstoffstahl-Schmeedungen als Schlüsselkomponenten eine Qualität, die die Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs direkt beeinflusst. Dieser Fall konzentriert sich auf eine Bergbaumaschinenfabrik in Wuxi, Jiangsu (im Folgenden als "die Fabrik" bezeichnet), die eine Reihe langjähriger technischer Herausforderungen in der Produktion durch die von Jianing Forging angebotenen Dienstleistungen zur Anpassung von Kohlenstoffstahl-Schmiedearbeiten erfolgreich gelöst hat.

Fallzusammenfassung

Die Fabrik produziert hauptsächlich Bergbau-Zerkleinerungs- und Transportgeräte, was den Masseneinsatz von Kohlenstoffstahl-Schemeden als Antriebswellen und Verbinder erfordert. Schmiedeteile, die von Originallieferanten geliefert werden, zeigen während der Verarbeitung häufig Abweichungen und ungleichmäßige innere Mikrostrukturen, was zu geringer Montageeffizienz der Geräte und hohen Nacharbeitsraten führt, was den Produktionsfortschritt und die Kostenkontrolle erheblich beeinträchtigt.

Kunden-Schmerzpunkte

• Unzureichende Maßgenauigkeit: Die Rohstoffbearbeitung ist zu groß, die nachfolgende Bearbeitung ist zeitaufwendig und arbeitsintensiv, und die Durchlaufrate des Endprodukts liegt unter 85 %.
• Instabile Materialeigenschaften: Einige Schmiedechargen weisen große Härteschwankungen auf, andere entwickeln Abschreckrisse, die die Lebensdauer beeinträchtigen.
• Unkontrollierbare Lieferzyklen: Aufgrund von Einschränkungen im Schmiedeprozess verzögern sich die Lieferzeiten der Bestellungen häufig, was zu den Zusammenbauplänen der gesamten Maschine führt.
• Häufige Oberflächenfehler: Oberflächenprobleme wie Kalkoxid, Faltungen und Gruben erfordern zusätzliches Polieren, was die Prozesskosten erhöht.

Produktvorteile und Lösungen

Um die Problempunkte der Anlage zu lösen, bot Jianing Forging eine systematische Optimierungslösung vom Prozessdesign bis zur Produktionskontrolle an:

• Relativ präzise Umformtechnik: Das Formsimulationsdesign erfolgt auf Basis der Endteilzeichnung, kontrolliert die Rohstoffzuordnungen innerhalb eines angemessenen Bereichs, macht grobe Drehschritte überflüssig und verbessert die Maßkonsistenz erheblich.
• Materialkontrollsystem: Ausgewähltes hochwertiges Kohlenstoffstahl-Rundstahl, jede Charge enthält einen Materialbericht. Durch Optimierung und Normalisierung des Schmiedeverhältnisses + Anlassbehandlung werden Kornveredelung und Härtegleichmäßigkeit erreicht.
• Flexibler Terminplanungsmechanismus: Für Kleinserien, Mehrfachaufträge wurde ein spezieller Produktionszyklus eingerichtet, der die Standard-Lieferzeiten auf 15 Arbeitstage und dringende Bestellungen auf 7 Arbeitstage verkürzt.
• Oberflächenqualitätsmanagement: Verwendet Hochdruckwasserentkalkung in Kombination mit Spritzstrahlreinigung, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra≤6,3 μm erreicht wird und weitere Schleifschritte entfallen.

Nach der Einführung stieg die First-Pass-Bestehensquote der Fabrik für Schmetterlinge auf über 97 %, die Verarbeitungseffizienz stieg um etwa 30 %, und es gab sechs aufeinanderfolgende Monate keine Verzögerungen bei der Lieferung. Mit zuverlässiger Produktqualität und stabilen Liefermöglichkeiten ist Jianing Forging zu einem wichtigen Partner für die Kohlenstoffstahl-Schmieden des Werks geworden.